丝绸印花工艺流程及制版工艺

一、丝绸印花工艺流程。

图案设计—→描黑白稿—→感光制版—→配色打样—→白浆准备坯料准备调制色浆—→印花—→半成品检验—→蒸化—→水洗—→固色—→退浆—→整理

二、制版工艺。

a．描黑白稿：应使用收缩性小，透明度高的已涂胶膜的涤纶片。

b.网框及丝网：

网框：一般分为木框和金属框两种。

丝网：有蚕丝、尼龙、涤纶三种。

绷网方法：分嵌条法和胶着法二种。前者使用三合板，后者使用聚乙烯醇缩醛胶。

c．生漆制版：

网框—→纵网—→贴边—→干燥—→涂感光胶—→暗室干燥丝网—→感光—→冲洗—→干燥—→上漆—→修版—→刮样

感光液配制：明胶100克、铬酸铝30克、水350～400克。

涂布：要求各个部位均匀。

冲洗：40C水。

上漆：20～30℃，相对湿度80％。

d．过氯乙烯制版：把醋酸丁酯溶解，加入少量有色过氯乙烯磁漆。

过氯乙烯：醋酸丁酯＝1∶6 e．改性聚乙烯酸感光胶制版：

聚乙烯醇改性胶：聚乙烯醇6％水54毫升邻苯二甲酸二丁酯2％醋酸乙烯24％过硫酸铵0．005％丙烯酸丁醋11％乳化剂（OP）0.5％辛酸0．5％

感光液：聚乙烯酸改性胶1000克重铬酸铵20克干燥温度25～40℃

坚膜液：重铬酸铵3％甲醛0．3％加水至100克印花糊料。在印花过程中，染料和助剂，借糊料的作用印到织物上，进行局部染色。糊料的性能和印花成品的质量有非常大的关系。

湖料在一般情况下，是一种在水中能分散成具有一定稳定性的亲水胶体或乳化体。

a．对糊料性能的要求。

粘度：一般要求在1000～4000厘泊左右为佳，常用的粘度大约在2000厘泊左右。

过网性：这一性能直接关系到得色量的高低。而触变性和原糊的结构也都对过网性有影响。

固着力：色浆在织物上应有一定的固着力，但因着力太大会使刮印、水洗发生困难，而固着力太小则会使浆膜脱落。影响固着力大小的因素主要是分子量的大小和分子形状。

成膜性；良好的糊料不但要有以上性能，而环保袋厂http://www.hbdai.org/ 东莞环保袋且还要有优良的成膜性。浆膜的坚牢度及弹性要保证在印花后的整理时不致勃落。

b.常用糊料。

淀粉：白色粉状物，不溶于水。一般用小麦淀粉，它是由300～40大功率稳压器报价0个萄葡糖单位以2～1∶4贰键连结的直链分子组成的。使用此种糊料印花性能良好，表面得色量高，产品色泽鲜艳、不渗化，印品花纹精细，成膜性较差。

淀粉衍生物：包括可溶性淀粉、黄糊精、白糊精等，是淀粉加盐酸水解的产物。由于盐酸的用量、水解温度、时间等因素，有不同的产物。

海藻酸钠：是由海藻中提取的海藻胶，具有较强的阴荷性，遇碱或酸都易形成凝胶。一般情况下可使花纹轮廓清晰，是用活性染料印花时常用的糊料。

化学糊料：羟甲基纤维素、淀粉醚等，不经常使用。

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⑤印花染料。防染印花染料一般与其他印花染料一样，有以下几种。

a．直接染料：是具有特殊结构的水溶性染料。它们可直接对纤维素纤维进行染色，所以人们称之为直接染料，这种染料大部分属偶氮染料。b．酸性染料：含有磺酸基并能在其呈酸性、弱酸性或中性时，对丝毛等蛋白质纤维上染，而对纤维素纤维不能着色的染料，称之为酸性染料。

c．活性染料：具有活性基因，在一定的条件下能和纤维素纤维或蛋白质纤维发生化学反应，以其价键结合的染料，亦称之为反应性染料。

3．针织内衣印花。针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。

实践证明，要使纸上的色彩花样能在织物上按要求的位置显示出来，就必须经过“却花工艺设计”这一环节。

印花工艺设计有五项内容：花样审理、制版、印花色浆、印制及焙烘。

①花样审理。花样审理是印花工艺设计的开始，花样审理的好坏对于印制效果和产品质量及印花成本有着密切关系，必须引起足够重视。

a．连续纹样。无论二方连续或四方连续的纹样审理，一般有以下五个方面内容：

花样单元的完整性。花样单元是否完整是花样的最基本要求，主要特征是能够连续衔接，二方连续的纹样，要审理构成二方连续基本单元的完整性，看其能否上下纵向或左右横向连续。四方连续的纹样，要审理能否上下右右连续衔接。检验花样能否连续衔接，要根据花样的设计方法，可把花样卷折将“接头”对齐或把已开刀（中间或斜角）的花样进行排列，凡能连续者为花样单元完整，否则为花样单元不完整。