丝印烂花印花工艺

烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物,经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后,将不耐酸的天然纤维部分烂去,露出耐酸的化学纤维部分,形成具有晶莹透明的花型,其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美,内在质量优良,具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能,受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。

①烂花的应用。烂花所采用的织物,最早系用涤/棉包芯织物,即以涤纶长丝为中心,外面加工包复棉纤维纺成包芯纱,再经纺织加工为包芯布。涤纶长丝具有良好的耐酸性能,透明度高;烂花部位晶莹透明,加工为室内装饰品尤为美观,在烂花产品中属高档产品。为了降低成本后来又开发了涤/棉混纺织物进行烂花,由于其中涤纶纤维系短纤维,且在烂花部位系混纺纤维,所以烂花部位的透明度差,呈半透明状,适合于服装用。近年来已试制了沙发靠背与扶手、茶几巾、被罩、床罩、窗帘、台布等产品。这些产品具有强力高、耐磨性好、色牢度优良、免熨、防连、好洗、快干等优点。因此不仅外观可与涤/棉包芯织物烂花品相媲美。各项物理指标亦反映了内在质量的良好。大有发展前途。

在生产方式上。采用丝网印花较适应于多花型环保袋厂https://www.hbdai.org/ 东莞环保袋变化。在生产设备上除个别地区有专用设备外,大部分中小型企业利用手工台板印刷。

②烂花的质量要求。烂花产品的质量,表现在烂花部位的透明度、花型轮廓线的清晰光滑度、不渗化、不多花、不少花、不断线、花型美观、套版精确以及白度、色泽和各项物理性能等多方面。要提高产品质量,需注意如下各问题:

a.避免过细过小的点、线、面设计,以防止烂花时出现丢花。花型轮廓线渗化等弊病。

b.对于设计烂、印结合的花型,在烂花与印花部位接线时应留有适当的间隙,以防止烂印时烂浆与印花浆大电流电感厂http://www.szfpc.cn/ 广州大电流电感的渗合,破坏烂印型的效果。

c.套色不宜过多,避免套版繁复对版困难。

d.烂印结合的花型可采用适合于一步法烂印工艺要求的设计,减少生产工艺繁复。

③烂花版的描稿。为制好烂花版,提高烂花质量,设计描绘底稿时,应注意如下问题:

a.烂花描槁要考虑烂印后的良好效果,在烂印接线处需留有适当空隙,防止不同浆料接触产生化学变化而破坏花型的完整性。

b.规矩线精细、横平竖直、套花精确。

c.胶片保持洁净,避免脏污。

d.描稿正确,不多花少花。

e.描绘线条光滑、匀称、线实不虚,使烂花后花型轮廓光滑美观。

④烂花坯布的种类。目前市场上供应的烂花坯布主要有以下三种:

a.涤/棉包芯布:烂花部位透明度好,适合生产高档烂花产品。

b.涤/棉混纺布:烂花部位透明度差,适合生产一般烂花产品。

c.丙/棉包芯布:烂花部位透明度好,但丙纶染色性较差、手感亦差,适合生产一般产品。

⑤烂花剂的选择与用量。烂花剂是烂花浆中的重要组分,籍此烂去天然纤维部分。盐酸对空气中的水分具有吸收性能,易使烂花部位出现渗化现象,影响花型轮廓线的清晰度,故虽能对棉纤维发生水解作用,但不宜采用。一般采用硫酸配成烂花浆,对烂花质量的提高有利。

酸的用量是决定烂花质量的主要因素之一,用酸量不足,棉纤维不能烂净,用酸量过多造成浪费、腐蚀性加强,对设备、丝网维护不利,在应用非专用设备烂花时,尤应考虑到设备的耐酸程度,避免刮板的金属部分、传送带、烘街的腐蚀损坏。而烂花所采用的坯布纱支、组织,以及棉纤维与化纤的比例,经纬密度的不同,采用的酸量应有不同。在手印与机印的不同生产方法中,刮板的压力、刮印次数不同,渗透时间不同等具体不同因素也决定了用酸量的不同。经试验,在上述不同因素下,采用硫酸浓度为98%时,每升烂花浆用酸量约在20~60ml范围内。

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③糊料用量与选择。在烂花浆中加入糊料的目的在于将酸浆比较固定地停留在花型部位,防止浆稀而渗化导致花型破坏,确保达到花型轮廓线的清晰光滑度。浆料过稀达不到固定烂浆于花位的目的;浆料过稠,渗透效应差,影响花型的完整,且刮板运行困难;操作费力,成本加高,因此糊料的用量与选择亦是重要条件之一。

不同的糊料,在烂花浆中的用量大有差异。白糊精配浆烂花产品花型轮廓清晰,烂花部分白度高、色泽鲜艳,但粘度高、操作相对不便,货源不足。龙胶配浆简便,当即能用,易在烂花后产生渗化现象,致花型轮廓不如白糊精配浆清晰。可采用二种浆料混合配用以补不足。黄糊精配浆烂花效果良好,轮廓线清晰,配浆操作简便,虽带有色素,但在正确掌握有关工艺条件下并未发现在烂花部位出现色素痕迹。木薯粉浆可作代用糊料用于烂花浆中,一般用于上列浆料供应不足时。