丝绸印花工艺流程及制版工艺

一、丝绸印花工艺流程。

图案设计—→描黑白稿—→感光制版—→配色打样—→白浆准备坯料准备调制色浆—→印花—→半成品检验—→蒸化—→水洗—→固色—→退浆—→整理

二、制版工艺。

a.描黑白稿:应使用收缩性小,透明度高的已涂胶膜的涤纶片。

b.网框及丝网:

网框:一般分为木框和金属框两种。

丝网:有蚕丝、尼龙、涤纶三种。

绷网方法:分嵌条法和胶着法二种。前者使用三合板,后者使用聚乙烯醇缩醛胶。

c.生漆制版:

网框—→纵网—→贴边—→干燥—→涂感光胶—→暗室干燥丝网—→感光—→冲洗—→干燥—→上漆—→修版—→刮样

感光液配制:明胶100克、铬酸铝30克、水350~400克。

涂布:要求各个部位均匀。

冲洗:40C水。

上漆:20~30℃,相对湿度80%。

d.过氯乙烯制版:把醋酸丁酯溶解,加入少量有色过氯乙烯磁漆。

过氯乙烯:醋酸丁酯=1∶6 e.改性聚乙烯酸感光胶制版:

聚乙烯醇改性胶:聚乙烯醇6%水54毫升邻苯二甲酸二丁酯2%醋酸乙烯24%过硫酸铵0.005%丙烯酸丁醋11%乳化剂(OP)0.5%辛酸0.5%

感光液:聚乙烯酸改性胶1000克重铬酸铵20克干燥温度25~40℃

坚膜液:重铬酸铵3%甲醛0.3%加水至100克印花糊料。在印花过程中,染料和助剂,借糊料的作用印到织物上,进行局部染色。糊料的性能和印花成品的质量有非常大的关系。

湖料在一般情况下,是一种在水中能分散成具有一定稳定性的亲水胶体或乳化体。

a.对糊料性能的要求。

粘度:一般要求在1000~4000厘泊左右为佳,常用的粘度大约在2000厘泊左右。

过网性:这一性能直接关系到得色量的高低。而触变性和原糊的结构也都对过网性有影响。

固着力:色浆在织物上应有一定的固着力,但因着力太大会使刮印、水洗发生困难,而固着力太小则会使浆膜脱落。影响固着力大小的因素主要是分子量的大小和分子形状。

成膜性;良好的糊料不但要有以上性能,而环保袋厂https://www.hbdai.org/ 东莞环保袋且还要有优良的成膜性。浆膜的坚牢度及弹性要保证在印花后的整理时不致勃落。

b.常用糊料。

淀粉:白色粉状物,不溶于水。一般用小麦淀粉,它是由300~40大功率稳压器报价0个萄葡糖单位以2~1∶4贰键连结的直链分子组成的。使用此种糊料印花性能良好,表面得色量高,产品色泽鲜艳、不渗化,印品花纹精细,成膜性较差。

淀粉衍生物:包括可溶性淀粉、黄糊精、白糊精等,是淀粉加盐酸水解的产物。由于盐酸的用量、水解温度、时间等因素,有不同的产物。

海藻酸钠:是由海藻中提取的海藻胶,具有较强的阴荷性,遇碱或酸都易形成凝胶。一般情况下可使花纹轮廓清晰,是用活性染料印花时常用的糊料。

化学糊料:羟甲基纤维素、淀粉醚等,不经常使用。

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⑤印花染料。防染印花染料一般与其他印花染料一样,有以下几种。

a.直接染料:是具有特殊结构的水溶性染料。它们可直接对纤维素纤维进行染色,所以人们称之为直接染料,这种染料大部分属偶氮染料。b.酸性染料:含有磺酸基并能在其呈酸性、弱酸性或中性时,对丝毛等蛋白质纤维上染,而对纤维素纤维不能着色的染料,称之为酸性染料。

c.活性染料:具有活性基因,在一定的条件下能和纤维素纤维或蛋白质纤维发生化学反应,以其价键结合的染料,亦称之为反应性染料。

3.针织内衣印花。针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺,织物印花后经倍烘或自然干燥即可,避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主,又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案,并适合小批量多花色的生产需要。

实践证明,要使纸上的色彩花样能在织物上按要求的位置显示出来,就必须经过“却花工艺设计”这一环节。

印花工艺设计有五项内容:花样审理、制版、印花色浆、印制及焙烘。

①花样审理。花样审理是印花工艺设计的开始,花样审理的好坏对于印制效果和产品质量及印花成本有着密切关系,必须引起足够重视。

a.连续纹样。无论二方连续或四方连续的纹样审理,一般有以下五个方面内容:

花样单元的完整性。花样单元是否完整是花样的最基本要求,主要特征是能够连续衔接,二方连续的纹样,要审理构成二方连续基本单元的完整性,看其能否上下纵向或左右横向连续。四方连续的纹样,要审理能否上下右右连续衔接。检验花样能否连续衔接,要根据花样的设计方法,可把花样卷折将“接头”对齐或把已开刀(中间或斜角)的花样进行排列,凡能连续者为花样单元完整,否则为花样单元不完整。