印刷热固油墨的应用及其操作中常见问题

热固油墨又称塑胶油墨,或不干胶油墨。其所含成份:主要以聚氯乙稀(PVC)和邻苯二甲酸酯类组成,把聚氯乙稀和邻苯二甲酸酯、固色剂、稳定剂、增稠剂混合组成热固油墨。

热固油墨是非溶剂型油墨,他是通过加热后,粉料与助剂之间溶解塑化渗入纤维与布料紧密粘连形成牢固的膜。由于现在对聚氯乙稀的限禁使用,聚氯乙稀可以由改性体替代,做出符合环保要求的热固油墨。因为聚氯乙稀塑化的温度不同,热固油墨又可以分为高温和低温两类。

热固油墨进入市场较早,但因对操作的陌生和生产设备的大功率稳压器限制,使其推广速度相对缓慢,现在从它的市场推广到生产运做已经非常成熟了。

热固油墨基本要求

别板要用聚酯类的硬板,台板也要使用硬型的,现在钢化玻璃较为通用,丝网的使用要根据印刷图案灵活应用。如:精细网点过渡建议适用150目——250目之间的丝网较为适合,热固油墨本身对感光胶没要求。普通印花图案建议使用水、油两用型的。这样在擦板时不管是水或溶剂都可以使用。

立体厚膜印花图案

要使用专用厚膜板、感光胶涂布做成厚膜?。网版里则涂布1次普通厚度,外则根据图案厚度用圆刀一次完成涂布或用普通上浆器多次涂布后,放置烘版箱内40、50、60分钟烘干即可进行曝光。因感光胶的不同和曝光箱功率不一样所以曝光的时间一定要做试验。显影后一定要放在烘版箱内低温烘干水份。未干时勿在阳光下曝晒。温度是表现热固油墨特性的关键。所以隧道烘干加热设备建议使用保温性好,加热恒温性稳定的。

热固油墨专用助剂

热固油墨是一种非常独立的印花材料。她有着自己专用的印花助剂。如:稀释剂、增稠剂、柔软剂、固色剂等等。如果在操作使用过程中遇到许多要添减助剂时,建议先与生产商联络。听取建议后再进行操作。不要根据经验擅自加减助剂而造成无谓的浪费和损失。

热固油墨的工艺

热固油墨根据印花效果不同,分为普通和特殊两类工艺。

普通印花工艺泛指简单、实心、线条的单色套色印花。此类工艺除需加热外,与普通印花工艺无二。操作简便,无需擦板、塑化,比水性印花材料的各项性能高出数倍。

特殊印花工艺泛指立体印花、发泡印花、绒面印花、砾面印花、拔丝印花等。

立体印花需要使用热固油墨、立体嗜喱两种。

发泡、绒面、砾面、拔丝等特殊热固油墨效果的操作与普通热固油墨无二。印刷后的效果好坏取决于加入助剂的量。

把握好固化油墨的固化温度

大部分失败案例,究其原因就是没有把握好固化的温度和时间。普通印花图案,固化一般需要170?180岸ㄊ?分钟。特殊印花图案,固化一般需要预烘100?30秒,表面烘干后再进入烘道烘干机170?180?-2分钟。(白色面布高温易变色,温度适当降低,时间延长)另:热固油墨发泡适用发泡机压烫,表面更平整。

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热固油墨操作过程中常见的问题

1,油墨拉丝收拾不干净……若粘度不大加稀释剂,1%就可以

2,图案边缘不齐……回刀太多,或墨太稀

3,厚膜图案里或表面气泡……固化温度不够高或时间不够长

4,图案表面无光泽,没有张力,呈粉末状脱落……没有固化

5,过热后油墨变色……布匹色升华后牵引被油墨吸收,建议作印前小样测试,若布色易升华,需使用防升华热固油墨。

6,水性胶浆和热固油墨互相叠加印花,但水浆上可以罩印热固油墨

7,水性印花色种,不能与热固油墨混合使用

8,热固油墨不是万能油墨,不同材质的织物应选用相应的热固油墨

9,气候、环境的变化会影响热固油墨的粘度,可根据需要加稀释剂或增稠剂(不超过2%的)。

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