原电除尘器技术参数表

原电除尘器技术参数表 中 国 联 合 水 泥 集 团 有 限 公 司南 阳 分 公 司 项 目 参 数 6000t/d 熟料生产线为了更好地加强节能减排工作, 规格型号 2 ×24/12.5/4 ×8/0.4 提高环保水平,决定对窑头电收尘器进行袋式收尘 进出口方式 上进中出 器改造,同时实施余热发电项目。为了缩短回转窑 3 处理风量 / (m /h) 800000 停机的时间,将两个项目与熟料生产线的对接放在 o 200~250(正常),最大 400 (瞬间) 进口风温 / C 3 同一时间进行,经过 15 天的施工,窑头“电改袋”项 进口含尘浓度 / (g/Nm ) ≤50 3 目和余热发电对接项目顺利完工,达到了预期的效 出口含尘浓度 / (mg/Nm ) ≤50 o 果。 烟气露点 / C >25 1 项目背景 电场风速/ (m/s) 0.89 收尘效率 /% 99.83 该熟料生产线窑头原为电收尘器,参数见表 1 压力损失 /Pa ≤200 所示。但是在实际生产过程中,虽然进行了喷水降 工作压力 /Pa -2000 温,但电收尘器的进口温度还时常超过 300℃,有 电场数/ 室数 4/2 时可达 350℃ 以上,电收尘器的第一电场经常不能 2 电场横断面/m 249 工作,造成窑头气体超标排放。公司决定对窑头电 电场高/ 电场长/m 12.95/15.36 收尘进行改造,为了简化工艺流程、减少停窑时间 同极间距/mm 400 和充分利用余热 ,把“电改袋”项目与余热发 电项 通道数 / 个 2 ×24 目放在一起进行设计和施工。 2 方案的选择 2.2 收尘器本体 2.1 工艺方案 利用原来的电除尘器壳体、基础和输灰装置等 在余热发电锅炉投入运行时,烟气经过锅炉 将电除尘器改造为袋式除尘器。为了保证改造的 后温度已经降低,可以直接进入袋式除尘器过滤; 工期与质量,本项目保留进气口与出气口的管道 、 由于余热发电锅炉不是与窑同步运行的,当锅炉 保留顶梁 、壳体侧板、灰斗及输灰装置 ,这样可以 不投入运行时,高温烟气就经过冷却器降温后再 保持改造后整体收尘器的结构受力不发生变化; 进入袋式除尘器过滤。这样的话在整个工艺系统 拆除电收尘器的全部内部件及振打装置 、拆除顶 上对于改造后的袋式除尘器来说就有 AQC 锅炉 部密封盖及防雨板;在进气口处重新设计挡板,在 和冷却器两种降温设备,充分保证滤袋的安全。 顶梁之间设计高的净气箱,在顶梁上增加花板。

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