如何有效改进印花调色

国内印花企业近几年高速发展,印花调色水平有所提高,但还存在一些常见问题,如印花调色仍以高薪调色师傅为主,个人调色经验决定了该企业印花调色水平的高低,并对印花产品准时交货和印花颜色准确性起到决定作用。此外,印花调色中还存在调色次数多、大货印花颜色存在色差等种种问题。如何有效改进印花调色?

存在问题

1、印花调色次数多.无法保证印花产品正常交货。国内印染企业印花分为涂料印花和染料印花,印花生产工艺复杂流程长,涉及环节较多,重复试样要花较多时间,在生产中发现印花颜色不准,要回修调整,大部分印花工序要做重复无效工作,浪费许多宝贵的生产时间,再有其它因素影响,更会增加时间浪费,这样恶性循环使印花交货时间越来越少,即使能交货也是存在很多隐患。

2、大货印花颜色存在色差。由于印花流程长及环节多,影响颜色因素多导致颜色准确性差,加上调色水平或调色管理不到位,使调色技术人员无法校正这些偏差,导致印花存在色差。

3、缺少高水平印花调色技术人才和调色管理人才,印花工艺与印花调色技术脱节,相互制约,无法提高。

现状分析

1、印花过程存在一些不稳定性。印花过程有物理过程和化学过程。物理过程摸得着,只要管理到位,通过分析,基本上能解决问题。但化学过程,只看到结果,只有靠染整专业技术人员来控制,这需要一定经验和理论来支持。印花调色人员大多数只是工作时间长,经验丰富,但专业知识不全面,无法来控制这些不稳定因素,只有靠多次试色才能判断。

2、印花调色技术管理是非常重要的,表现在印花计量准确性,如印花、蒸化、焙烘、水洗、印花后整理等工序的操作、温度、车速、时间、印花刮刀压力、刮刀规格、印花布本身准确性、配方准确等,无论哪一个因素有误差都会导致印花颜色不准确。如果我们把印花调色技术当作一个系统来管理,可以解决许多不稳定因素。个别印花企业按个人经验和一些错误习惯,为求快印花用料凭经验估计加入,这样很难保证颜色准确和技术提高以及对印花问题分析。

3、印花过程不科学管理,导致印花质量问题不断产生,即使出了印花质量问题也不知道为什么,更不知道如何去解决。印花技术人员在企业中处于不稳定状态,没有成就感,流失严重,很难提高印花技术水平。

相关对策

1、印染企业有印花和染色之分,要改变重染色轻印花的观点,重视印花调色人才的培养和使用,这样才能稳定提高印花调色技术发展。

2、加强印花调色基础管理工作:

⑴计量工作要落到实处,尤其是调色及称料过程,操作精度是非常重要的,否则提高印花调色水平只能是空话。

⑵印花配方管理标准化,记录技术数据必须真实到位。

⑶印花配方先由技术人员调整技术数据,后称料,防止先加料试验后调整数据,这样易使印花调色走入歧途,浪费大量人力物力和财力,增加大电流电感厂http://www.szfpc.cn/ 龙岗大电流电感印花成本。

3、印花调色与印花工艺技术高度统一,使印花整体技术水平大幅度提高。

4、加强印花调色技术交流,防止技术保守,有利调色技术提高,保证印花质量提高。

技术培训是关键

1、印花调色人员基本要求

人眼对颜色的敏感度达到PPM级,也就是稍有差异就能分辨出来,所以在调色中就能把颜色调整得很接近。如果对印花调色人员进行颜色的敏感度检测,使调色人员具备高级辨色能力,再来加强调色理论和操作培训,这样调色水平提高很快。

2、调色理论培训

印染学科的最基本的知识,如纤维、布、染料、表面活性剂、染色工艺理论、光与色、配色理论等;调色操作知识,如基本单色样、同色系单色换算、调色原理图调色训练等;熟练掌握染料的色相、色光、力份、上色性能等;从而达到用语言描述颜色,如色相、浅、中、深、鲜、色光偏黄、偏红、偏蓝,并能量化色差;调色技巧知识,如方向、力度、色光、变色等知识,必备的印花知识。调色技巧要达到调色准而快,才能真正提高印花生产效率。

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3、印花调色与打台球有共同点

印花调色极其复杂,但与打台球有相似之处,打台球第一杆目的是如何使球打到离目标可能近的距离,第二杆只要方向和力度掌握就好可能进洞,但有难度。如果第二杆不能打进,就会为第三杆打基础,第三杆在第二杆基础上微调到位,就能成功。印花调色先给出一个标准色,调色人员根据参考样或经验给出第一方,第一方对色后综合考虑朝标准色目标再给出第二方,第二方颜色有可能通过,但如果还不通过,再对标准色开出第三方,对色后85%-90%能达到标准色。