染色技术的变迁探讨与

固色剂是直接染料、活性染料染纤维素纤维时不可缺少的染色后处理剂。目前已有很多固色剂被开发上市。最近几年,市场对纺织品的高品质化及环境保护问题提出了更高的要求。  在各种染色牢度中,提高耐氯牢度和耐日晒牢度是染色加工的重要课题。在众多的固色剂中我们发现,多聚阳离子类固色剂比较适用,并且研制开发了被认为是难以成功的湿摩擦色牢度增进剂。  纤维素纤维的直接染料、活性染料的染色加工技术早在数十年前就已被实用化。由于显色性、固色性、染色牢度好等优点,活性染料染色已成为当今的主流。最近,为了减轻对环境的负担,高吸收型染料和水洗性好的染料、超低浴比染色设备等相继被开发上市,致力于有益地球环境的染色加工的研发进展顺利。  但是,染色加工本身的资源消耗的减量化也非常重要。防止未固色染料的脱落就是染色加工有待解决的一个减少原料消耗的重要课题。而且水道水质的恶化、紫外线影响的增加等原因,对纺织品的色牢度要求越来越高。这样,染色后的固色剂处理就必不可少,所用固色剂的物性及性能也不能完全与以往相同。一般要求固色剂必须具备以下性能:  固色剂本身所必备的性能 处理后的纺织品必须具备的性能 ·在水深圳稳压电源或温水中具有良好的溶解性 ·处理后变色少 ·对酸、碱条件的稳定性 ·保持原有的手感等特性 ·对温度等周围环境的稳定性 ·湿牢度的提高(水、洗涤) ·与其他助剂、纺织用树脂的并用性 ·耐氯牢度、耐汗光牢度的提高 ·不含有害物质等的安全性 ·再加工性(脱固性) ·摩擦牢度的提高  包括本公司在内的各有关厂家努力致力于符合这些要求的固色剂的研究开发,虽然是缓步前行,但具有良好效果固色剂正在不断开发。以下介绍的是对应各种环境条件的纤维素纤维用固色剂的最新动向。

  
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1.固色剂 

  在用直接染料、活性染料染纤维素纤维后,如果就那样洗涤,会造成未固色染料的移色。为了防止这种现象的发生,必须解决未固色染料的问题。  如果采取在染色后水洗的方法进行处理,必须消耗大量的水资源。而且在洗涤时,大量的未固色染料的掉落,造成了染料的浪费,增加了废水的污染。总之,减少未固色染料是与提高染色布的耐洗牢度、削减生产成本和减轻环境负担有密切关联的重要课题。固色剂就是为解决这些问题而开发的染色后处理用助剂。  最初的固色剂虽然具有上述性能,但是也存在处理后的布的变色、耐日晒牢度低下等缺点。有关纺织助剂厂家进行了各种成分的固色剂的研发,并致力于性能的改善。现有的固色剂大致可分为三类,各类固色剂所含的成分具有以下特点:  ①双氰胺类:由双氰胺与甲醛的缩聚物组成,是最早的固色剂。大多用于直接染料染色后的固色处理,价格便宜,湿牢度好。但处理后的布会发生色变,且耐日晒牢度大幅度低下。并且含有甲醛,造成对环境的负担。  ②多乙烯多胺类(聚胺类):主要为直接染料染色后固色处理用,有一段时期也经常用于活性染料的固色处理。主要成分为双氰胺和二乙撑三胺的缩聚物,湿牢度好。有液态高浓度、粉末状、含铜等多种类型,使用条件的选择范围广泛。但处理后的布会发生色变,且耐日晒牢度大幅度低下。

 ③多聚阳离子类:活性染料用固色剂,一部分也可用于直接染料。以二烯丙基胺类的季胺盐为主要成分。也有其他类型,可根据色牢度要求进行选择使用。湿牢度当然不用说,处理后的布的变色少,对耐日晒牢度影响小。这类产品中包括了耐氯牢度好的固色剂。由于所用染料的品种的不同,固色效果可能略微波动,但不失为佳品。  不管是用于直接染料还是用于活性染料,固色剂的作用机理基本相同。通过染料分子与固色剂分子形成不溶性盐、巨分子化来提高耐水性、湿牢度。除此之外,固色剂还在染料上形成薄膜,赋予防止染料与水等接触的树脂效果。依靠固色剂与染料及纤维的亲和性,产生强力的固色效果。在这些因素的相互作用下,固色剂的性能可得到充分的发挥。  近几年,消费者的多样化和高度化要求使染色布走向高规格化。对固色剂的湿牢度及其他色牢度都提出了极高的要求。如上所述的持有比较简单的作用机理的固色剂已不适应高品质化产品的固色处理。

  2.耐氯牢度对策  

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