棉针织物涂料圆筒双面印花工艺探讨

针织物印花产品由于其良好的弹性、吸水性、柔软性、透气性,穿着美观而舒适,所以受到广大消费者的喜爱。涂料印花是一种清洁生产工艺。相比染料印花而言,其工序短、设备简、色谱全、能耗低、污水少及重演性好,在印花环保袋厂https://www.hbdai.org/ 观澜环保袋领域中占有相当重要的地位,但涂料印花存在手感和色牢度方面的不足,以及大面积印花透气性差等缺陷。如今,常规的改进印花浆和助剂质量已经能较好地解决这个问题。

通常圆网印花都是开幅印花,最近我公司客户提出要在圆筒布上两面印花,以便裁剪时作辅料沿边用。这给我们提出了一个新的问题。通过各项调试,终于摸索出一套工艺,现将其撰写成文,与印染界同仁共同探讨。

1印花工艺

1.1织物:

18tex(32s)普梳汗布

尺寸:30″~34″

织机:24G单面大圆机

1.2印花设备

意大利REGGIANI圆网印花机

1.3生产简要工艺流程

毛坯——前处大功率稳压电源理——圆网双面印花——后整理定形。

2重点工序介绍及分析

2.1印花坯布前处理

针织物印花前,需对针织物坯布进行去杂、漂白等前处理加工,以改善其服用性能、外观质量,并为后道印花加工做好准备。其工艺流程为:

毛坯布→漂白(氧漂)→柔软处理→脱水→烘干→SANTAX二次定形。

前处理注意事项:

a.针织物前处理多为绳状加工,组织又较疏松,所以经常出现纬斜现象。若是碎花类花型,对纬斜问题还可适当放宽,若是格子类花型则纬斜要求较高。所以在剖幅缝头前检查纬斜方向,使之一致;并在剪齐头子时予以适当纠正,减少这种现象。

b.应注意洗净增白剂等助剂,否则会对色牢度造成不利的影响,还会发生涂料着色剂的热色变。

c.印前应将门幅定足,一般是成品门幅103%左右;以减少印后扩幅幅度,减少印后定形产生的弧形花斜。

d.为了不影响后道涂料的着色,一般印花前坯布不加柔软剂,但为了圆筒布能达到客户要求的柔软度,我们经过仔细调试,在柔软工序中只加了半量的自制软片。这样既不影响色军度,叉可获得优良手感。

2.2印花剂选择

2.2.1涂料品质的好坏直接影响色泽的鲜艳度和色牢度。好的涂料要求粒子间的光散射作用强,吸收率大,着色力高,且在黏合剂成膜后能形成较好的包覆效果,这样才可以提高印制品的耐摩擦和耐水洗牢度。我们选用了意大利宁柏迪(Lamberti)公司的超细高浓NEOPRINT环保涂料。此涂料对减少黏合剂用量、提高成品手感有积极的意义。

2.2.2由于涂料对纤维没有亲和力,它在织物上的固着要借助黏合剂完成。印花成品的手感和牢度很大程度上取决于黏合剂的质量和用量。LP101黏合剂,具有柔软滑爽的手感,同时具有优良的牢度,根据涂料色浆用量的多少,色泽的深浅,选择黏合剂用量。当黏合剂用量超过16%时,需加入合适的交链剂,才符合客户干湿摩擦色牢度的要求。

2.2.3增稠剂由于品牌的不同,增稠比差异很大。我公司经过比较优选出了巴斯夫(BASF)公司的合成增稠剂HIT,其给色好,印花后手感较柔软,在焙烘时排放的可挥发性有机物低,印制的产品轮廓清晰,色泽纯正鲜艳,给色量高。

2.3圆网双面印花

2.3.1工艺流程?

进布(不走扩幅)→印花→110℃低温烘干→平车落布→调头进布→二次印花130℃热风烘干。

注意:车速:20~30 m/min,不能超过30 m/min。

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2.3.2工艺改进点及注意事项

a.开幅布印花在进布时为了把两边打开需经过多次扩幅,但在印圆筒双面布时会导致两层布不规则粘连,无法印花,所以不经扩幅,同时为了保证坯布平整进入机台,需尽量少地经过各道张力辊;

b.在开幅布印花中,由于坯布原材料不同,为保证花型不露底,需要在进布处安装一个吸风装置以便把布面上的毛头、飞絮等吸掉,但圆筒双面布有两层,为了防止吸风起皱,影响第二面印花,需要关闭此装置;

c.一般圆网印花机使用的胶水有两种,一是热塑性台板胶,二是水溶性台板胶。涂料印花应选用水溶性台板胶,首先它易洗除,其次涂料印花浆中所含的烃类物质会造成热塑性树脂软化,进而使橡毯溶胀,造成橡毯表面凹凸不平,影响印花效果;但在印圆筒双面布时,因为布从橡毯导带上进入烘箱时,张力不同,会引起拉伸,易导致上下两层脱离,无法印制第二面。所以在印圆筒双面布时,不能加任何台板胶;