纯毛绒线防缩工艺的生产实践

羊毛是具有典型鳞片结构的纺织用纤维,正是这一特殊结构使其具有与众不同的缩绒性。羊毛纤维集合体在一定的温湿度条件下,经反复连续不断的无规则外力作用,体积会逐渐缩小、单重增大,并且表面出现细密绒毛,使人们可以得到外观粗犷、表面绒毛密布、结实厚重、保暖性深圳稳压器好的毛纺制品,这是对纺织加工生产有利的一面。但羊毛的这种缩绒性也存在一定的弊端,这使得普通的、未经防缩处理的纯环保袋厂https://www.hbdai.org/ 观澜环保袋毛绒线发生缩绒,从而导致绒线产品外观不良。起球发毛,出现尺寸收缩、织纹不清、扭曲变形、增厚毡并等不良现象,严重影响了产品的质量。为了克服这种现象,目前一般采用化学整理的方法来防止纯毛绒线的起球和毡缩,经过处理后的纯毛绒线制品,穿着时不起球;洗衣机洗涤时也不会发生毡缩。这种化学处理可以在绒线的后整理中进行,也可以采取处理散毛或毛条的方法而进行,都能达到使纯毛绒线防毡缩的目的。

1羊毛的缩绒性

羊毛由鳞片层和皮质层组成,羊毛的鳞片层又由鳞片表层、鳞片外层和鳞片内层组成,羊毛表面鳞片结构将导致纤维的异向摩擦效应。鳞片结构是促使纤维产生缩绒的主要因素。但羊毛的缩绒性和羊毛本身弹性也有很大的关系。近几年,人们对羊毛缩绒性的理论进行了归纳与总结,并称之为“综合理论”,其主要观点是:羊毛的缩绒性由定向摩擦效应和高度的拉伸恢复性所决定,两者缺一不可,前者称之为制动因素,后者则称之为动力因素。该理论已被大家普遍接受。

2防毡缩整理的方法

中国纺织经济信息网涂层论坛生产实践中改变制动因素和动力因素中的任意一方,均可提高羊毛的防缩能力,但是为了保留羊毛纤维的优良弹性,目前采用的方法还是以降低定向摩擦效应为主,而改变定向摩擦效应的途径又是多种多样的,由此引出的防缩技术已有近百种之多,归纳起来主要有三类:物理、化学减法处理;树脂加法处理;加法减法结合的二步法处理。目前,实际生产中,主要是改变羊毛纤维表面鳞片的形态,限制羊毛发生相互纠缠,对羊毛表面鳞片进行变性,主要包括氯化技术、氧化技术、树脂防缩绒技术和生物酶技术等。

2.1氯化技术

氯化技术是最早开发与应用的羊毛防缩技术,它属于减法处理。其作用机理是HCIO对羊毛进行氯化与氧化反应,其中氧化反应起关键作用。单纯的二硫键断裂所形成的一S03H不足以满足防缩的要求,此间必须有肽链的水解、降解,使蛋白质转化为多肽乃至氨基酸,并能够透过鳞片表层而溶出,使鳞片被部分或全部地剥除或软化。目前工业生产中常用的氯化技术试剂有:Ch、NaCIO和DCCA(二氯异氰脲酸盐),它们在适当pH值的溶液中,均可转化为HCIO,促使鳞片层氧化、水解,达到防缩的目的。但是,人们也注意到羊毛纤维的皮质层,尤其是基质中也含有大量的胱氨酸残基及酪氨酸残基,它们也会与HCIO发生如同鳞片中类似的化学反应,其结果必将导致羊毛皮质层的破坏,使羊毛的物理机械性能恶化。所以氯化加工技术的关键问题是如何控制反应深度,使化学反应主要发生在鳞片部位,并尽量少损伤羊毛的皮质层。
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2.2氧化技术

氧化技术的加工机理与氯化技术相似,也属于减法处理。其作用机理是氧化剂与羊毛鳞片层中的一S—S一发生氧化反应,只是不存在像HCIO对酪氨酸残基部位那样特殊反应。生产中为达到与氯化技术同样的防缩绒效果,一般采用较为剧烈的加工条件,这样,势必殃及皮质层而给羊毛带来较大的损伤。生产中为有效地控制反应速率和反应深度,此技术常与氯化技术或浓盐溶液并用,以避免或减少氧化剂对羊毛皮质层的氧化损伤。目前工业生产中用于氧化防缩的氧化剂主要是高锰酸钾(KMn04)和过硫酸盐。

2.3树脂防缩绒技术

将防缩树脂沉积在羊毛纤维的表面或使纤维间粘连或在纤维表面形成被敷效应,以减少纤维的位移或减少羊毛的“制动”能力,从而达到防缩绒的目的。该技术又称为“加法”防缩绒技术。单纯使用树脂时,只有在高浓度下才能满足防缩绒的要求,此时羊毛增重达5%-10%,这样显然会严重影响制品的手感。为减轻防缩树脂带来的不利影响,目前广泛采用降解一树脂联合的防缩工艺,既减少了降解带来的纤维损伤,又减缓了因树脂用量过高造成的手感恶化问题。生产中常用的树脂有聚氨基甲酸酯类(如Ciba-Geigy公司生产的Braxan LFA和Bayer公司生产的Syn·thappretLKF等)、聚酰氨表氯醇类(如美国生产的Hercosett57)、聚醚类(如BasolanSW和Lankrolan SHR3等)和硅酮类防缩树脂(如美国Dow-Coming公司生产的DC-109及瑞士Ciba-Geigy公司生产的UltratexESC等)等等。

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