苎麻棉混纺织物抗皱整整工艺

1前言

苎麻棉织物透气,凉爽挺括,穿着舒适,深受广大消费者的喜爱,苎麻织物虽属天然纤维,但其超分子结构与棉纤维不同,所以苎麻棉的抗皱整理工艺与纯棉织物的抗皱整理工艺有所不同。为此对苎麻棉棍纺织物的抗皱整理工艺进行探讨。

2实验部分

2·1实验设备及织物、工艺流程

2·1·1实验设备

瑞比轧烘焙联合小样机

2·1·2实验织物规格

43/44″8/8 42×38混纺苎麻棉织物

2·1·3工艺流程

一浸一轧(带液率65%)→预烘→焙烘

2·2工艺条件的筛选

2·2·1树脂选择

树脂:科莱恩树脂NZF(乙二醛类),六羟甲基三聚氰胺,科莱思树脂NDW(醚化2D树脂类)。

工艺处方:

树脂100g/L、催化剂MgCl环保袋厂https://www.hbdai.org/ 龙华环保袋2 20g/L

工艺大电流电感厂http://www.szfpc.cn/ 深圳大电流电感条件:焙烘温度l60℃,时间3Min

表1不同树脂对抗皱效果的影响

注:回复角(T+w)为缓弹回复(下同)

由表1可看出,强力损失NDW最小,回复角最大。这主要是因为苎麻的结晶区较多,醚化2D树脂类的分子量比较小,容易进入纤维内部进行化学反应。今后实验均采用科莱思树脂NDW。

2·2·2树脂用量对抗皱效果的影响

工艺处方:树脂NDW:Xg/L、催化剂MgCl2为树脂用量的20%、纤维保护剂SVN 20g/L。

工艺条件:焙烘温度l60℃时间3min

表2树脂用量对抗皱效果的影响
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由表2可以看出树脂用量应控制在80-100g/L

2·2·3催化剂用量对抗皱效果的影响

工艺处方:树脂l00g/L、催化剂MgCl2 Xg/L、纤维保护剂SVN 20g/L.

工艺条件:焙烘温度160℃,时间3min。

表3催化剂用量对抗皱效果的影响

由表3可以看出催化剂用量可以控制在16-20g/L

2·2·4焙烘温度对抗皱效果的影响

工艺处方:树脂NDW 100g/L、催化剂MgCl2 20 g/L、纤维保剂SVN 2Og/L

工艺条件:焙烘温度X时间3min

表4焙烘温度对抗皱效果的影响

由表4可以看出焙烘温度宜控制在160℃

2·2·5焙烘时间对抗皱效果的影响

工艺处方:树脂NDW 100g/L、催化剂MgCl2 20 g/L、纤维保剂SVN 2Og/L

工艺条件:焙烘温度160℃,时间X min

表5焙烘时间对抗皱效果的影响

3数据分析

3·1树脂用量

树脂用量对织物的抗皱效果起着绝对性作用,在工艺条件相同的情况下,树脂用量超过100g/L虽然回复角增加,但强力损失过大,故树脂用量控制在80-100g/L。

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