袋式除尘器运行维护中的主要问题

二、FMFBD系列分室定位反吹袋式除尘器运行维护中的主要问题 1 滤袋材料的选择问题 对于FMFBD系列分室定位反吹布袋除尘器而 言,滤袋是其核心部件,其费用占布袋除尘器总费 用的1/3左右。滤袋质量直接影响着除尘器的除尘效 率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。我 公司#4机原采用玻璃纤维覆膜滤料,经过两年的运 行,发现原玻璃纤维覆膜滤袋大部分存在覆膜脱落及 滤袋针刺层剥离现象,且有500余条滤袋袋口与滤袋 连接处缝线断裂,导致滤袋脱落,已不能满足运行需 要,经国内专家技术人员共同分析,认为滤袋损坏原 因主要为: (1)滤袋袋口与滤袋连接处缝制质量不稳定, 导致缝线断裂滤袋脱落。 (2)玻璃纤维材质不适应大型火电机组除尘器 运行需要。 为此对滤袋进行了改型更换,更换为适应我公 司锅炉运行状况的纯PPS材质。为了降低滤料阻力, 对采用单一细度PPS纤维制作的滤料进一步改进为采 用不同细度的PPS纤维制作的具有纤维梯度结构的滤 料,截面结构上采用纤维细度逐层加大的梯度层次结 构,它由表层超细纤维层、细纤维层、基布、粗纤维 层4层构成。流体通道由传统针刺毡的等宽绕形通道 改变为梯形(前窄后宽)绕形通道。超细面层使阻挡 微细尘粒能力提高,梯形通道前窄后宽使滤料内层不 易集尘,保持滤料长期运行而阻力上升变化速度减 经验交流电力技术 20 2009.6 第 6 期缓。滤料表层采用超细纤维层,借鉴了覆膜滤料表面 过滤技术,把单一细度纤维制作的针刺毡“表层+深 层”过滤方式转变为梯度纤维针刺毡“表层过滤”, 超细面层使针刺毡表面更致密,阻挡微细尘粒能力提 高,表面易清灰。后处理采用提高抗氧化性能、提高 耐热性能的纳米材料抗氧助剂与PTFE乳液浸没处理 工艺技术,提高了布袋的抗氧化性、耐热性能及拒水 防油性,又保证了布袋表面光滑性,易于清灰。 投运后滤袋整体性能良好,达到了预期效果。 2 回转反吹机构停位问题 FMFBD系列分室定位反吹布袋除尘器采用引风 机出口与除尘器净气空间的压差(约0.003MPa)实 现微压清灰,清灰风量为引风机风量的1.5ā左右。 净化烟气不会增加除尘器内氧含量,解决了PPS滤料 清灰氧化保护问题。用净化烟气与除尘器内烟气温差 小,不产生结露,无酸腐蚀及糊袋风险。采用独创的 分室定位反吹机构,极大改进、简化了袋式除尘器的 清灰系统,但由于反吹压力小,当反吹机构定位偏移 时,导致反吹阀一直处于开位,影响其他回转反吹时 清灰压力,出现反吹清灰不力,造成滤袋差压升高等 现象,因此要定期地进行检查和适当的调节,以保证 清灰系统正常运行。 启动前预涂灰工作 我公司采用的FMFBD系列分室定位反吹布袋除 尘器由于未安装旁路系统,启动时油灰直接经过布袋 除尘器后经引风机进入烟囱,为防止锅炉燃油或油煤 混烧时对滤袋的损伤,要对滤袋进行预涂灰,预涂灰 时要求采用干燥的粉煤灰(以从运行机组现取的粉煤 灰为最佳),涂灰前对除尘器内部进行通风除湿,保 持系统风量、负压,预涂灰厚度阻力达到400Pa,总 预涂灰量约100吨以上为宜(一般预涂灰3个室),涂 灰后分别切出通道,进入内部检查,涂灰应均匀,且 滤袋挂灰厚度3mm以上。粉尘预涂后引风机要连续工 作直到点火,点火时投3个室运行,未预涂灰的第4室 必须待负荷正常,锅炉全撤油枪后才能投入。 4 运行中差压的控制 FMFBD系列分室定位反吹布袋除尘器采用定阻 力清灰自动程序控制、盘面手动控制与现场手动控制 相结合的方式,我公司#4机差压上限设定为950Pa, 下限设定为700Pa,运行压差达到1000 Pa时,清灰系 统自动进行清灰,一个周期清灰完毕,如仍差压高于 700Pa,则继续进行第二次清灰,如4个室差压均低于 700Pa,则自动停止清灰,下限设定700Pa,主要基于 安全考虑,预防锅炉燃烧恶化投油时防止滤袋污染, 同时设有锅炉投油信号,与除尘器反吹系统连锁,当 锅炉投油时,自动停止反吹系统运行,以保护滤袋。 布袋除尘器在运行期间,要经常观察压差系统, 借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的 压差数值,如发现压差增高,可能意味着滤袋出现堵 塞、粉尘板结,清灰机构失效、灰斗积灰过多等现 象;而压差降低,可能意味着滤袋出现破损、脱落, 入口侧管道堵塞或阀门关闭,箱体或分室之间有泄漏 等现象。 除尘器的停运 每次锅炉、除尘器停机时,在系统冷却之前,必 须进行烟气置换,将除尘器内的烟气彻底排出,避免 烟气温度降到露点后产生结露现象,防止滤袋和除尘 本体的损坏和腐蚀,烟气置换工作可通过延时停止锅 炉引风机或开启烟气置换系统进行。 6 锅炉运行异常工况下除尘器的运行注意事项 (1)锅炉投油点火,或投油助燃过程中,为避 免滤袋产生糊袋现象,此时应立即停止清灰。按“除 尘器启动程序”进行操作。停止投油20分钟后,除尘 器必须进行强力清灰,确保油污层彻底清除。 (2)轻微爆管,锅炉排烟温度大于120ºC时,锅 炉可监视运行。此时,除尘器停止清灰,除尘器清灰 程序由“自动”切换为“手动”清灰;当除尘器压差 达到1600Pa以上时,关闭除尘器压差最高的一单台除 尘器的进、出口截止阀,对其进行手动清灰操作,当 其压差达到800Pa时,停止清灰操作,打开除尘器进 出口截止阀,除尘器恢复运行。如压差持续不降低, 依次对其他各单台除尘器进行强力清灰操作(其他各 单台除尘器的清灰依照以上程序进行)。 (3)如严重爆管时,锅炉必须立即停运。引风 总第 76 期 FMFBD系列分室定位反吹袋式除尘器在 00MW机组上的安全经济运行与维护经验交流 21 机可根据炉膛壁温情况,确定是否停运。如引风机需 停运,必须连续工作10分钟后,方可进行停运操作。 引风机停运后,立即将除尘器出入口截止阀关闭,启 动除尘器烟气置换系统。烟温至50ºC以下而后除尘器 立即进行强力清灰,清灰结束,进行粉层预涂,预涂 结束再次进行强力清灰,周而复始,直至滤袋表面潮 湿层析干,压差符合要求后,停运引风机。 (4)运行超高温及超低温都将会降低滤袋使用 寿命。此时应积极对锅炉进行燃烧调整,以确保除尘 器工作在安全范围。 三、袋式除尘器的维护及管理 一般情况下,袋式除尘器在正常运行中的维护工 作量较小,但容易被忽视,一旦发生故障将影响设备 的正常运行。为保证除尘器正常、有效的运行,必须 重视维护工作,发现问题及时解决。 1 运行中的维护 每日要对布袋除尘器本体及卸灰系统漏风情况、 除尘器净气室冒灰情况、回转机构停位情况、回转机 构系统运行情况进行巡回检查,发现问题及时处理, 并做好详细记录。 每三个月要切出通道对布袋除尘器各通道滤袋运 行情况、回转运行及停位情况进行检查,并做好记 录。切出通道时,运行人员要利用除尘器工作票已批 准,但措施未执行前,关闭所切换通道的出入口截止 阀,手动启动反吹风机,对所要检修通道滤袋进行离 线强力清灰1遍,而后办理检修措施。此通道再次投 入运行时,必须在确保锅炉无投油、无爆管的安全情 况下进行,并做好记录。 每周一、周五要启动单台反吹风机,手动对布袋 除尘器各通道强力清灰2遍,以检查反吹风机运行状 况及滤袋清灰性能。 2 机组小修期间的维护 袋式除尘器在机组小修停炉期间主要维护项目包 括: (1)灰斗清灰。人孔门、本体、回转查漏,消 缺、消漏。 (2)回转机构定位校验,袋室检查,压边圈螺 栓更紧,净气室查漏,消缺,顶板消漏。 (3)尘气室滤袋外观检查,滤袋挂灰情况检 查,各回转滤袋抽检。 (4)各阀门、回转减速机、电机等转动部位检 修,加油。 (5)反吹风系统大修检查、重新密封。 (6)下灰系统检修。 机组大修期间的维护 袋式除尘器在机组大修停炉期间主要维护项目包 括: (1)尘气室滤袋、袋笼检查,更换,重新固 定。 (2)回转机构系统大修,重新定位、调整。 (3)进出口挡板门检查,重点检查进口挡板门。 (4)检查进口烟道内部挡板门前积灰情况,并 予消除。 (5)本体查漏,消漏。 (6)检查入口气流均布板运行情况,更换脱 落、破损均布板。 (7)反吹风系统大修,重新密封。 (8)各阀门、回转减速机、电机等转动部位检 修、加油。 (9)电气系统检修。 (10)检查并确认控制系统程序,检查清灰程序 是否正确无误。 四、结束语 火力发电厂锅炉尾部除尘采用大型布袋除尘器可 大大提高除尘效率,减少环境污染,烟尘排放浓度一 般可小于50mg/Nm3,甚至更低至15~30mg/Nm3,能 够达到今后更长时间,更高标准的环保要求。在经过 几年的运行实践后,其运行维护工作已基本形成固定 的、成熟的程序、模式,但在延长布袋使用寿命,冬 季停机后的养护等方面工作还需在以后的实践工作中 继续摸索、完善。

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