高延伸性织物印花

服装网印商面临许多挑战。其中最大的一个是要处理种类繁多的不同类型的印花布料。其中,高延伸性织物是最难处理的一种。本文将关注类似氨纶——也即是人们通常从服装标牌中所认识的不同名称,如莱卡、伊邦、多拉斯坦、罗衣可等等——此类织物上的印花。

这类织物印花中最困难的部分不是将油墨印到布料上去,而是选择正确的印花油墨并能让客户满意。当在此类织物上印花时,很多印花商通常会犯这样一个错误:以为使用普通的热固油墨就可以了。然而,在客户穿上这件衣服或第一次洗涤它的时候,问题就开始出现了。如果使用的是标准型热固油墨,我们就极有可能看到这样的结果:衣服的印花在拉伸或洗涤过程中出现了裂纹。

虽然,热固油墨通常在高延伸性布料上的使用情况很不错,但这里有一个技巧,那就是在这些织物上要使用正确的热固油墨类型。油墨层经过烘干后,必须能够经受得住至少300%的拉伸而没有裂开。一种热固油墨中不同的成分给予了它延伸的特质。它们包括了PVC树脂(油墨中干燥的、主要的、塑胶状的部分,它组成了热固油墨的固体)以及增塑剂(油基的、液状的部分,它组成了油墨的液体部分)。这两部分一起构成了热固油墨的基础。

高延伸性织物的印花油墨使用了特殊类型的树脂和增塑剂。用于高延伸性织物的热固油墨特性与标准型热固油墨在很多方面有所不同:

l它们具有至少300%的延伸度;

l它们具有高光泽度;

l它们在大约270°F(132℃)时低温固化;

l更低的170-190°F(75-80℃)闪烘或凝胶温度;

l它们可以应用于热敏性织物。

市场上出售的热固油墨不是速熔型就是低温型。在运动衫类织物上织花时,应用参数是一样的。实际的闪烘和固化温度根据油墨生产商的不同而有线路板所差异。

印花参数

在高延伸性织物上进行印花时,一个首要的考虑因素是把织物或服装装载到台板上去。紧记,这种织物具有500%或更大的延伸系数,它最终会转变成服装的形状,在人们穿着时紧紧地贴合身体进行伸展。这给予了印花商极大的挑战,印花机操作工人必须清楚这种织物是如何拉伸的,不仅在身体上,而且在台板上。

例如,如果你正在印一件短裤,如果计划只进行一次的拉伸,印花图案当然能够完整表现出它本来的图像。在很多个案中,实际的拉伸程度是最小的,也很少会考虑到印花过程中出现的变形现象。如果织物只是拉伸了3-5%,织物上图像的变形可能将会最小。

但如果你在一个有可能要延伸超过7%的织物上印花,你不得不去考虑调整设计图或台板的可能性,这是很必要的。这些调整能使衣服穿到身上之后的图像变形降至最低。台板调整包括了要选择一个适合的台板,将服装拉伸到它被穿上身后可能达到的预计伸展状态。这可以确保一旦衣服被伸展到预定的长度时,印花图像还可以保持适当的尺寸。这里面有一个令人误解的方面是:如果这样做的话,在服装被穿上之前,图像会不会就已经被扭曲了呢?要完成好印花过程中的这一步骤工作,需要印花商时间和实践的积累来加以把握。

局部固化的考虑因素

如何正确地进行高延伸性热固油墨的闪烘,值得关注。这些油墨带来了一个挑战——它们拥有非常高的闪烘后黏性,换而言之,它们经过闪烘后出来时是非常粘稠的。过度的闪烘后黏性是油墨中使用的增塑剂的结果。特殊的增塑剂,或热增塑剂,是赋予油墨延伸性的需要。

只有当你在深色织物上印制一层底色,从而提升套印色的亮度时,才需要进行闪烘。在闪烘和印花程序之间,一个高延伸性热固油墨层需要额外的时间,让闪烘后的黏性从油墨层的表面得以散开。

当使用自动印花机印花时,你将需要在机器上安装至少一个冷却装置,让油墨层在套印前有充分的时间进行固化。否则,后果将非常严重:覆压在闪烘后底色上的网版将和热乎乎的、经过闪烘的油墨层粘结在一起,以致把油墨和织物从台板的表面扯下来。要记住,低温油墨可以在一个较低的温度固化,也能够在一个较低的温度进行闪烘。

固化

即使高延伸性热固油墨一般来讲可以在较低的温度固化,你还需要确保整个油墨层得到正确的固化。如果整体油墨层不能达到它必需的温度,将会导致的结果包括:伸缩性差;由于不充分加热而产生裂纹;抗磨损性差;抗洗涤性低;并有可能因为粘合力弱而导致油墨层的剥落。