活性染料染全棉织物造成前后色光偏差的主要原因

活性染料染全棉织物造成前后色光偏差的主要原因有：①染色前坯布前处理不匀或前后毛效、白度不高，环保袋厂https://hbdai.org/ 高质量环保袋坯布前后含碱量不匀。②烘干时热风温度前后不匀。③不同染料染色时对棉纤维的直接性大小不同，导致部分染料初开车和以后的色泽深浅不一。初开车时应根据染料的直接性大小、稳定程度、轧辊大小、车速快慢等情况摸索适合的开车冲淡率。④染色、固色浴要保持规定量，对防止前后色差有一定好处。固色液中加适量染液可保证前后色泽一致。⑤染色后未充分洗去浮色或皂煮温度、皂洗剂用量前后不同。汽蒸时间及焙固时间主要根据染料的反应性能、扩散性能而定。若用汽蒸固色，对反应性高的活性染料如X型，可采用较低温度、较短时间。对反应性低的K型活性染料应采用较高温度、较长时间。如X型可采用100—102℃，30—60s大功率三端稳压器；K型可采用100—103℃，3—6min。K型、KN型染料若采用焙固法则一般为150—160℃，2—3min。红外线焙烘30—40s。又如国产KN型活性染料中的红KN一5B，紫KN一2R用纯碱加小苏打在150％2焙固时得色深，而蓝KN—R用小苏打在110—130℃焙固时得色深，用纯碱得色明显变浅。

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活性染料染棉的湿摩牢度东华大学 黄茂福 提要： 本文提出了活性染料染棉湿摩牢度低于干摩字度的原因，主要是湿摩时因摩擦力大将织物的染色茸毛纠缠成粒而转移到试验布上的新机理，试验了影响湿摩牢度的因素，证明上述机哩是符合客观实际

全棉织物硫化染料染色时如何避免红全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济，而且色牢度也不错，但常会产生红斑、红条，需要返工，影响了产量和成本。要解决这个问题，必须注意以下几点：1、用好硫化碱（Na2So4）。硫化碱是硫化染料染色不可缺少

活性染料冷堆染色法的操作活性染料冷堆染色法就是将染料和碱随配随浸轧到织物上，然后在室温放置一段时间，使染料与纤维发生染色反应的一种生产工艺。这种染色方法的特点是适用于小批量(300~1000 m)和多品种生产。与卷染法相比，

活性染料染色过程中常见的疵点及解1．色斑(1)加盐、碱剂时未先溶解或加入后未及时循环稀释，导致局部促染或固色太快太深。加盐或碱剂应尽量先用清水溶解或减少第一次的加入量。(2)染料未完全溶解，对难溶的染料需过滤或加热溶解后加入染缸中。

活性染料汽蒸固色时间长了．为什么活性染料汽蒸(100—103℃)固色时间必须根据染料的类型而变化。如二氯均三嗪型染料由于化学性能活泼，只需15–60 s就能完成固色作用；一氯均三嗪型染料需要较长时间蒸化才能完成；乙烯砜型染料则需2