蜡染印花二次印花工艺技术研究

引言：蜡染印花又称为蜡印印花，为区别于仿蜡染或仿蜡印印花，有时也称为真蜡染或真蜡印印花。蜡染花布最主要的风格特征，是具有自然、活泼的精致蜡纹和正反面一致的印染效果，这也是真蜡印花与仿蜡印花的重要区别。熔融蜡液作为印花媒介，是获得上述风格特征的技术关键。蜡液印制到织物上经水浴冷却形成蜡膜，其对靛蓝主色具有极佳的防染作用，并能被甩制成类似冰纹的蜡纹效果。除此之外，完整意义上的蜡染印花还包括其它次花型花色与靛蓝主色花型（蜡印花型）的对接套印，即所谓的二次印花。此外，还要保证众多次花花型花色的完全透印，即以单面印花的方式获得正反面一致的印花效果。二次印花体现了蜡染印花工艺技术的复杂性，这也是蜡染印花的另一关键技术。

1二次印花

1.1二次印花的概念

蜡染印花工艺流程

纯棉丝光半制品→整纬拉幅→印蜡→防染靛蓝→甩蜡→蜡纹着色→退蜡→二次整纬

从蜡染印花生产流程可以看出，与普通印花或仿蜡染印花不同，蜡染印花要经过两次不同的印花过程。

首先是蜡染，它包括印蜡和防染两个过程。在靛蓝染色前，织物要先进行印蜡，即使液态蜡转移到棉织物上，形成花型蜡膜，这一过程由蜡印机完成。如前所述，织物上的花型蜡膜具有极佳的防染作用和龟裂特性，是确保蜡染印花风格的关键。其次是印花，即在染有靛蓝主色花型的蜡印织物上套印次花色，使色彩更加丰富。这是蜡染印花中的第二次印花，故称之为二次印花。

1.2二次印花专用设备———双色印花机

二次印花的套印花型与织物上的蜡印主花型准确对接，常称为二次对花或跟踪对花。这种跟踪对花与普通印花或仿蜡印花的对花有本质区别。前者经过靛蓝染色、甩蜡、染蜡纹，特别是绳洗退蜡等工序，织物上的蜡染花型已经发生了某些不均匀的变化或变形，因此，实时进行跟踪对接的技术难度较大；后者则是各色花版花型在所印织物上的相互吻合对接，花版与白底或色底织物之间不存在所谓的对花问题，因此对花操作相对简单。

为全面体现并保持蜡染印花反正面完全一致的独特风格，二次印花必须采用特殊的印花方式，即通过单面印花设备，获得套印花色完全透印的双面印花效果。

蜡染印花大多采用两色甚至是单色套印，因此二次印花的专用设备又被称为双色印花机。它的设计构造充分考虑了二次印花的特点和难点，使二次印花交流稳压器的特殊要求得以实现。

1.2.1特殊的双面透印印花方式

双色印花机综合了辊筒和圆网印花机的结构特点，是外观呈放射式的圆网印花机。其印花机头主要由两只镍网花版和一个直径较大的不锈钢承压辊筒组成，两只圆网先后排列在大承压辊筒上。圆网和承压辊筒之间无印花衬布和橡胶传送带，赋予印花色浆很强的剪切力，使之能够透印织物，并获得正反面一致的印花效果，从而保持蜡染花布的独特风格。

1.2.2特殊的无接触预烘方式

套印色浆的完全透印，使所印织物反面带有与正面几乎相同的足量色浆。若采用传统的接触式预烘方式，印花衬布、尼龙网带或导布辊都有可能引起织物反面过量色浆的拖色沾污。为解色浆透印和拖色沾污这一突出矛盾，双色印花机采用了特殊的无接触式预烘方式。二次套印织物在离开圆网印花切点后，沿大承压辊筒切线方向直接进入无接触式预烘室，烘至七八成干，再经烘筒烘干落布。为了提高烘干效率，目前双色印花机普遍采用以远红外热辐射器为主的无接触式预烘。预烘室的多只远红外热辐射器均匀分布在织物的正反面两侧，平行排列，与布间距离可调，以有利于安全运行和提高烘干效率。

1.2.3电子对花系统

为实现套印花型与织物上蜡染花型的实时对接，双色印花机配置有专门的电子对花系统。每只圆网花版都配有单独的变频传动电机，并通过印花操作平台上的按钮控制转速。正常情况或对花规整时，各花版和所印织物为同步运行；当织物上的蜡染花型发生错位或套印花型对接不良时，可通过电子对花系统的操控按钮改变圆网花版的瞬间转速，从而实现瞬间快速跟踪对花。跟踪对花时，要注意保持进布稳定，防止套印织物左右跑偏；还要注意观察并及时调整圆网花版左右位置，确保套印织物横向精确对花。

2二次整纬

整纬拉幅工艺流程进布架→浸液轧车→机械整纬器→辊筒烘干机→光电整纬器→布铗链、热风烘室→冷却装置→落布架（打卷车）