无醛固色剂的开发探讨

固色剂常用于直接染料染棉、丝及粘胶织物,活性染料染棉、粘胶、羊毛、丝和锦纶织物,酸性染料染锦纶织物的固色.目前固色剂应用最多的是活性染料染深浓色时的固色,其次是酸性染料和直接染料.活性染料染纤维素纤维时,如果染浅、中色(染料用量是2%。证以下),用不着进行固色,只要在染色后彻底水洗、皂洗、水洗,各项牢度都能符合出厂要求.但使用5%。诫以上(甚至达10%。证以上)染料浓度染色时,因未固着的染料量相当多,染色后必须经固色处理方能满足出厂标准.考核固色剂的固色效果应该以5%、7%及10%。证活性染料染色浓度为标准.方能与实际生产要求相吻合.固色后湿摩擦牢度要达到2一3级,最好能达到3级.干摩擦牢度3一4级、湿烫牢度4级、汗渍牢度4级、皂洗牢度4级、白布沾色牢度4级以上、日晒牢度4级以上,耐氯牢度3级以上.日晒牢度和耐氯牢度至今无法用固色剂来加以提高,这是目前环保袋厂http://w稳压电源ww.hbdai.org/ 观澜环保袋努力的方向.其它牢度都可以通过固色剂固色而予以提高.染色后的织物必须先经洗涤,充分将浮色洗除,固色效果非但决定于染色浓度,也决定于染色后的洗涤,因此,测定固色效果,必须规定染色后的洗涤方法,方能统一标准,否则,同一固色剂各厂测定出来的结果千差万别.洗涤方法规定为以冷水洗涤二次,每次2而n,然后用39/L平平加。及29/L纯碱60℃洗涤3而n,再用热水(60℃)洗,冷水洗.而后烘干.固色可采用浸渍法,也可采用浸轧法. [!–temp.wl–]无醛固色剂的开发探讨 无醛固色剂无醛固色剂用途:适用于活性、直接、硫化、酸性、中性等染料染色或印花后的固色处理。主要成分:反应性高分子复合物外观:无色透明稠液PH值:(1%水溶液)7±1.0离子性:阳离子含固量%:25±2.0溶解性 酸性媒介染料专用固色剂-低铬媒染剂低铬媒染剂WSB是有西安纺织学院独家研制经江苏省泰兴市沃森化工有限公司生产和销售的,该产品填补了羊毛.环保袋厂https://www.hbdai.org/ 高质量环保袋羊绒染色中的空白.适用于羊毛.羊绒 固色剂种类对印花牢度的影响选用科莱恩公司固色剂N一12CONC和德美精细化工股份有限公司的固色剂DM2538进行对比试验,两种固色剂用量均为2,探讨不同固色剂对印花布各项牢度的影响,其结果见表3。从表3结果可以看出,经固色剂N~12CONC处理的试样 固色剂用量对印花牢度的影响在锦纶印染加工工业中,一般要进行固色处理卅。本文在印花水洗固色工艺中,采用德美精细化工股份有限公司提供的固色剂DM2538对锦氨纶红、黑、蓝间白条花印花布进行固色处理,水洗固色后的各项测试结果见表2。从表2可  

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防水剂配方

配方1 组分 用量/g 组分 用量/g 甲基含氢硅渍乳液(40%) 125ml 环氧树脂662 14ml 醋酸铝 15 醋酸铵 2 尿素 10 水 加至100ml 说明醋酸铝有煮沸粉法驱除二氧化碳,并用冷却至50~60℃的清水溶解,冷至室温后倒入硅油乳液中,随后加入以20倍清水溶解的环氧树脂,最后加入醋酸铵及尿素溶液,并配足液量即成。 经处理后的织物具有耐久性的拒水特性。 配方2 组分 用量/g 组分 用量/g 硬脂酸 20 白明胶(工业用) 60 石蜡 70 醋酸铝(相对密度1.03) 340 氨水(25%) 10 水 500 说明硬脂酸、石蜡制成浮液,与醋酸铝混合应用。明胶作为保护胶,使乳液稳定,并使乳液有一定黏着性。用氨水调节PH值环保袋厂https://www.hbdai.org/ 宝安环保袋,使溶液必须保持微酸L,温度为40~50℃。以浸轧,烘干即可。 本配方目前仅洗染商店在雨衣上浆时采用。 配方3 组分 ω/% 组分 ω/% 石蜡 30 动物胶 1.5 醋酸铝 15 水 余量 制备先将动物胶、松香、硬脂酸及烧碱等制成溶液,加热至60~70℃,注入熔融石蜡,不断搅拌至充分乳化,然后将乳液徐徐加入醋酸铝或甲酸铝溶液中,经充分搅和,冷却后加入防腐剂对氯间甲酚,最扣用冷水凑足液量即可。 说明采用这种普通拒水整理,织物久用或经洗涤后,拒水作用陆续丧失。 大功率无触点稳压器 […]

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奇才负离子健康涂料的研究与应用

1 前言 随着现代生活水平的提高,人们对生存环境的要求特别渴望拥有一个健康的工作环境。然而,现代工业的发展带来的污染、负效应却在不断影响着这种环境,特别是空气洁净度正在遭受极大的破坏,空气中的正负离子平衡严重失调,负离子数目锐减。 目前,在环境评价中,空气负离子浓度被列为衡量空气质量的一个重要参数。空气中适当浓度的负离子对消除悬浮在空气中的粉尘和有毒有害气体,抑制细菌霉菌和净化空气,对人们的健康长寿和生态环境,均具有极其重要的作用,被誉为”空气维生素”和 “大气中的长寿素”。1994年,我国颁布了《环境标志产品技术要求》(HJB2004-94)。其中,对环保型涂料的基本要求是: (1)产品的性能指标、安全指标应符合各自产品标准的要求; (2)产品配制或生产过程中,不得使用甲醛、卤化物溶剂或芳族碳氢化合物; (3)产品中不得含有汞及其化合物,不得使用含铅、镉、铬及其化合物的颜料着色。 符合这3条要求的产品即为 “环境友好型涂料”。若产品通过有关法定检测机构的检测并认定,则可以在包装上印制”中国环境标志”图案。本文提出了满足上述要求的、并且释放负离子的健康型涂料、涂层的新的一代涂料的概念。 2 涂料的发展创造工程研究 涂料的应用开始于史前时代,中国使用生漆和桐油作为涂料至少有4000年以上的历史,秦始皇墓的兵马俑已使用了彩色的涂料,在马王堆出土的汉代文物中更有精美的漆器,埃及也早已知道用阿拉伯胶、蛋青等来制备色漆,用于服饰与装饰。11世纪欧洲开始用亚麻油制备油基清漆,17世纪含铅的油漆得到发展,而且在1762年在波士顿就开始了用石磨制漆,此后工环保袋厂https://www.hbdai.org/ 龙岗环保袋业制漆得到较快的发展。20世纪20年代杜邦公司开始使用硝基纤维素作为喷漆,它的出现为汽车提供了快干、耐久和光泽好的涂料、20世纪20-30年代Stuadinger.W.H.Carothes以及其后他的助手P.J.Flory对高分子化学和物理的研究,为高分子科学的发展奠定了基础,也为现代涂料的发展奠定了基础,此后涂料工业便和高分子科学的发展结下了不解之缘,20世纪30年代开始有了醇酸树脂,后来它发展成为涂料中最重要的品大电流电感厂http://www.szfpc.cn/ 东莞大电流电感种——醇酸漆。20世纪40年代Ciba化学公司等发展了环氧树脂涂料,它的出现使防腐蚀涂料有了突破性发展。20世纪50年代开始使用聚丙烯酸酯涂料,聚丙烯酸酯涂料具有优良的性质,如优越的耐久性和高光泽,结合当时出现的静电喷涂技术,使汽车漆的发展又上了一个台阶,例如出现了高质量的金属闪光漆。在20世纪50年代,Ford Motor公司和Glidden油漆公司发展了阳极电泳漆,以后PPG又发展了阴极电泳漆,电泳漆不但是一种低污染的水性漆,而且进一步提高了涂料防腐蚀的效果。20世纪60年代聚氨酯涂料得到较快的发展,它可以室温固化,而且性能特别优异,尽管价格较贵,但仍受到重视,是最有前途的现代涂料品种之一。粉末涂料是一种无溶剂涂料,它的制备方法更接近于塑料成型的方法,20世纪50年代开始研制,由于受到涂装技术的限制,一直到20世纪70年代才得到很大发展。20世纪80年代涂料发展的重要标志是杜邦公司发现的基团转移聚合方法,基团转移聚合可以控制聚合物的分子量和分子量分布以及共聚物的组成,是制备高固体份涂料用的聚合物的理想聚合方法,有人认为它是高分子化学发展的一个新的里程碑,但它却首先在涂料上得到应用。至此,可以看到涂料的发展已和高分子科学的发展同步进行了。 3 涂料的应用 涂料是保护材料的一种重要手段,也是对各种材料进行改性并赋予新性能的最简便的方法。由于传统的涂料使用大量的有机溶剂,涂料成膜后,有机溶剂全部挥发至大气中,造成大气污染,危害人类健康。同时,有机溶剂作为重要的化工原料,挥发至大气直接造成资源浪费。近年来,各国为控制VOC的排放量,制定了日益严格的法规,以便对有机物的排放进行有效的控制。因此,开发并推广低污染、无污染涂料势在必行。 目前,国内外发展起来的低污染涂料 (也称环保型涂料)品种主要有水性涂料、粉末涂料、高固体分和辐射固化涂料。水性涂料脱离以有机物为溶剂,采用水为溶剂,VOC易达到环保要求,该涂料品种流平性好,但在光泽、装饰性和其他性能方面不及溶剂型涂料。随着近几年来的研究开发,水性涂料的应用领域不断拓宽。粉末涂料、高固体分和辐射固化涂料等低污染涂料在整个涂料中占据重要地位,具有进一步发展前景。

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聚乙烯醇(PVA)

PVA是浆纱过程中普遍被使用的浆料,由于其粘结力高、耐磨性好,深受工厂的喜爱,几乎大电流电感厂http://www.szfpc.cn/ 平湖大电流电感变成了解决所有问题的灵丹妙药。实际上,并不是所有品种使用PVA都好,大多数牛仔产品其实完全可以不用PVA。而PVA用的多,对环保及成本都是不利的。目前纺织厂使用的PVA大至有以下几种类型: §PVA-1799(可乐丽117,合成化工N300) 聚合度:1700–1800 醇解度:99.8–100% 外观:多为絮状或颗粒状,粉末状(粉碎或结晶)溶解性好 粘度:20–32CP(4%、20°C) PH值:7—10 §PVA-1788(可乐丽217) 聚合度:1700–1800 醇解度:86–90 外观:白色粉末状 粘度:20–26CP(4%、20°C) PH值:5–7 水溶性:70°C一小时完全溶解 聚乙烯醇(PVA)检测 PVA的主要检测指标有水份、醇解度、聚合度、PH值、粘度(mpas)(4%浓度,20℃,NDJ-79旋转粘度计)。由于PVA的特性指标检测太复杂,一般纺织厂都不检测,但可以通过测水份及粘度来控制质量。 环保袋厂https://www.hbdai.org/ 观澜环保袋[!–temp.wl–]聚乙烯醇(PVA)

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表面活性剂的毒性

表面活性剂的毒性 表面活性剂的毒性包括急性中毒LD50、鱼毒性LD30和细菌藻类的毒性ECO50等。表面活性剂的毒性大小顺序为:阳离子型表面活性剂>阴离子型表面活性剂>非离子型表面活性剂。 急性中毒又称半致死量,以LD50表示,是指被试验的动物(大白鼠、小白鼠)一次口服、注射或皮肤涂抹药剂后产生急性中毒有半数死亡所需该药剂的粮。 鱼毒性LC50是指表面活性剂随废水排放会对包括鱼类在内的水生物造成影响,一般表面活性剂使水的表面张力下降至50mN/m时,鱼类就难以生存。鱼毒性以LC50表示,测试方法见ISO73461-3,如对淡水鱼的中毒测定,表面活性剂的浓度环保袋厂https://www.hbdai.org/ 龙岗环保袋为1mg/kg时死亡10%,2mg/kg时死亡40%,4mg/kg时死亡90%,8mg/kg时死亡100%。又如表面活性剂对鲤鱼的毒性100%死亡浓度极限为:LAS为4.0mg/L,油醇PEO(4)硫酸钠5mg/L,十二醇PEO(10)磷酸钠16mg/L,壬基酚PEO(9)醚3mg/L,壬基酚PEO(21)醚160mg/L,油酸PEO(9)酯200mg/L。其中以LAS、壬基酚PEO(9)醚为原料制成的各种助鱼剂毒性危害比较大。 表面活性剂对水生细菌蚤类的毒大电流电感厂http://www.szfpc.cn/ 观澜大电流电感性常以ECO50表示,如24hECO50表示物质相应时间内对大型蚤运动抑制的影响,一般毒性在1-67mg/kg范围内,因此,一般表面活性剂对水生蚤类都有一定的毒性。 [!–temp.wl–]表面活性剂的毒性 含氟表面活性剂的制备和应用概述:含氟表面活性剂(简称:FS)是近些年来逐渐商品化的一种特殊性能的表面活性剂。与普通活性剂不同之处在于,FS主要以全氟烷基或部分氟化了的烷基等作为表面活性剂中的疏水基部分,然后根据需要引入适当的连  

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弹性白胶浆和弹性透明胶浆

综观纺织品印花的技巧与花样,使人感到正处于一个时尚与多元化的时代,是大众与独特、传统与高科技、人工与天然、逝去的与未来的这些看似矛盾的因素的相互结合。简而言之,现今的消费者对穿着、服用的要求可以归纳为:物有所值、舒适与休闲、易于护理、具有防护功能。 大多数情况下,弹性是棉通过纬向加入氨纶包芯纱来完成的。还(P156)有一种工艺,能将100% 纯棉纺织物在处理后产生15%舒适弹性从市场的角度分析今大电流电感厂http://www.szfpc.cn/ 龙岗大电流电感后纺织品的流行趋势,“21世纪是弹性的世纪”。各种弹性的梭织物、针织物将为消费者所欢迎。 由于市场的需求,人们进行了研究,自然而然地推出了不同于传统涂料罩印(仿拔染)浆的弹性胶浆系列商品,专用弹力织物,特别是针织物印花。近年来东南沿海各省的针织布、棉及棉/氨及丝/氨针织布的特殊印花均有以弹性胶浆系列助剂来加工的。这是因为针织品本身有一定的弹性,氨纶加纬的针织品弹性更强,当对这类纺织品进行罩印时,人们总是希望得到弹性和遮盖性都好的印花膜,以免针织品在人们穿着过程中,发生皮膜开裂,花型变样并且露底的问题。 目前弹性胶浆系列商品已不断衍生出些不同使用特性的商品,如有的印花产品,在针织布上形成一种既有弹性和良好遮盖性,同时表面又消光或有光泽酷似皮革的字母花型,这种印花T 恤在青年中十分流行;弹性不透明胶浆则可以在白地色或浅地色织物上印制无色、有隐约效果、似浮雕式花样或加着色涂料印制出色彩特别艳丽的弹性印花织物来;弹性透明胶浆则可以在弹力或轻薄型的白色织物上印制出具有似透明印花效果的纺织品。 一、弹性胶浆的品种与组成 1、弹性白胶浆 不同于传统的以纯PA树脂为原料的白胶浆,它是以高含固量的PA接硅树脂和PU树脂复配作为弹性粘着主粘合剂,配以不同比例晶型(锐钛型和金红石型)的钛白粉、高效分散剂、稳定剂、印浆流变性能调节剂和手感调节剂等组成的特殊罩白印花浆。可在织物上形成 [注:(以上是第157页)下接第158页被黑掉了,可能涉及印浆配方的发表权限,以下是第159页]的光散射作用形成了具有一定遮盖力的高分子新材料,用它来制备弹性不透明胶浆会产生一些意想不到的、特殊的印花效果。 3、弹性透明胶浆 这种胶浆基材同样为改性PA树脂或以PU配树脂为基材,同时配以印浆流变性及手感调节剂而组成。 弹性透明胶浆,可以用于弹性织物涂料直接印花,能在白地色纺织上得到着色特别鲜艳、更有弹性的花型,皮膜感舒适,使织物具有不同于普通涂料直接印花的特殊手感与风格,它还可以用于薄型纺织品的仿烂花印花工艺中,形成酯似烂花印花的透明图案。 二、弹性胶浆商品介绍及应用 1、大日本油墨公司的产品 (1)白色罩印浆S-420等产品可用于直接印花,焙烘条件为130℃,2-3min。 (2)彩色弹性罩印浆MS-520使用时可取原浆100g ,加入着色涂料1-5份,调制成均匀的色浆,即可上机罩印于深色地色的织物上,它属于即用性罩印浆,焙烘条件条件为130-150℃,2-3min。 2、马来西亚工业公司产品 Showacol 1000弹性透明浆一般用于白地色织物印花,没有遮盖力。 Showacol 2000弹性白胶浆可在深地色织物上印制遮盖性好的白色花型。 马来西亚上业公司的产品可以按照下列工艺流程:印花→室温干燥→焙烘(140℃,2min) 3、国产YL型弹性胶浆系列产品 YL 型弹性胶浆系列产品用最新引进的国外先进技术及原料制成(含不透明聚合物),不同于一般市场的同类环保袋厂https://www.hbdai.org/ 东莞环保袋产品,适合在各类纤维纺织品上做特殊印花之用,在弹性梭织布或弹性针织布上能更显其弹性特长。 (1)特性 ①图案表面平整,光泽度好,印花处皮膜弹性优、手感软、不粘手、舒适滑爽。

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氨基改性有机硅微乳液的优良性能

氨基有机硅柔软剂是纺织上应用广,性能好,效果突出的一类柔软剂。由于氨基有机硅柔软剂具有润滑性、柔软性等突出优点,加上这类材料合成无毒、无环境污染、成本也不高,已大量用于各行业中。传统的氨基硅油目前在应用中已暴露出以下缺点: a.氨基极易氧化,导致织物泛黄,白度降低或色变; b.乳液的耐介质稳定性较差,常常不能与其它染整助剂同浴; c.使被整理后的织物亲水性变差,不符合穿戴舒适性大功率三端稳压器的要求。特别是纯棉织物的服用性大大降低。d.经氨基硅油整理后的织物若发生染色疵病,需要回修时就变得非常困难,常常因处理不当,导致织物降等甚至报废:有机硅微乳液按其制备方法有乳液聚合形成的,有直接乳化形成的。传统的方法是先合成有机硅油,然后再用乳化环保袋厂https://www.hbdai.org/ 观澜环保袋剂乳化。所得产品稳定性不如由乳液聚合法直接制得的乳液,且应用的乳化剂的量较大。一般的乳液根据乳液的粒径大小不同可将乳液分为巨乳液、乳液和微乳液三类。 有机硅微乳液由于其粒径小,能渗透到纱线内部的纤维之间,实现织物内部的柔软效果,且制备的微乳液稳定性好,不易破乳,低黄变亲水性有机硅微乳液具有相当高的吸水性,较好的手感和显著的耐洗性和白度率,并可吸去皮肤上的潮气,穿着舒服。在采用乳液聚合法制备有机硅乳液时,控制好反应条件可制得透光性很好有机硅乳液。该乳液耐酸、碱、离心等稳定性很好。改性氨基硅油柔软剂,改性程度在20%-40%时织物具有较好的亲水性,并且具有一定柔软的手感,在大于50%时,经其整理后的织物白度很好,但手感已明显差了。可与与荧光增白剂同浴使用,可与还原染料、活性染料等同浴染色上柔软。 [!–temp.wl–]氨基改性有机硅微乳液的优良性能

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DM-1741除硅灵的应用实践

随着纺织产品的深加工更趋于个性、功能化方向和发展,对各种染化料整理助剂的功能性特点要求更高。由于客观的因素,无论任何助剂都存在着利与弊的现象,尤以含硅柔软剂在染整的生产过程中,虽能让其加工产品获得极为舒适、丰满、滑爽、柔和的效果。但往往会产生飘浮的硅油,致使沾污加工织物难以清除。最终影响产品的交货率。为此,根据现目前生产中应用的含硅油柔软剂,大多在不同程度上具有一定的局限。因此,选择适用各种硅油易去除的除硅灵,则是十分重要的。 针对我公司所使用的柔软剂:氨基硅油柔软剂、有机硅超级柔软剂及改性软片柔软剂等,经较系统的试验选用和比较。我们选择了广东德美化工公司生产的DM-1741除硅灵。并就选择试验过程及生产试样与相关同行进行探讨, l DM-1741除硅灵的特性 DM-1741除硅灵其外观呈浅棕色液体,属阳离子型的助剂;其1%的溶液pH值为6.5-7.5;易溶于水和烧碱溶液中:具有较高的乳化、起泡性,去污能力十分突出。 2 DM-1741除硅灵小样试深圳稳压器厂验 2.l织物规格、助剂及仪器 纯棉;3Otex×36.9tex,496×236,12Ocm纱卡丝光白坯,艳蓝色布,涤棉;3Otex×3Otex,425×228,120cm丝光白坯、桔红色布。 DM-1741除硅灵,广东顺德德美化工;RX-831除硅剂,华东天宝化工;NaOH(l00%),化学纯;BF-8215B氨基硅柔软剂,成都白云;BF-8221有机硅超级柔软剂,成都白云; JMA4O5A二辊卧式小轧车,北京纺织仪器研究所;RJ-1180高温高压染色小样机,上海染料纺织机械研究所;721-A分光光度仪,上海纺织仪器第三分厂;电子天平、电磁炉、高温及恒温烘箱等。 2.2除硅剂工艺试验方法 2.2.1硅油斑的产生 根据生产中出现的硅油斑产生原因,主要产生在a、小机台生产染色时,在染色前进行了其它品种的柔软处理或成品返工剥色,机台缸体内部壁面沾附着未洗干净的硅油及浮色物,在正常的染色过程中,其壁面上的硅汕则随着加工进程受外界的作用沾附在织物上。并阻止染料充分上染,形成明显的硅油斑;b、长车生产中,由于织物前处理洗涤及染色皂洗时,未能将碱剂和末固着的染料浮色洗净。以致让布面pH值过高(>9)和带有更多游离的染料粒子。同时,由于半成品生产机台落布时温度偏高(>40℃),使得后工序应用的含硅油整理液,在特定的条件下产生破乳、飘油的现象。并沾污在加工织物的表面。 3·2·2工艺试验方法 鉴于大生产中硅油产生的过程。因此,我们在试验时模仿着进行试验;按生产工艺配制相关的柔软整理液,让其工作液pH值调至9,并加热到50-55℃。在不时的搅动下,其整理液中的氨基硅油受热和机械的作用,自然出现破乳、分向、飘油。再用预先准备的织物(180×3OOmm)各一块,放置于同液不同杯的工作液中浸渍lOmin,让其织物表面充分粘附更多的硅油。并通过小轧车轧压、烘干和焙烘(160-165℃×50s)。当油班固着于织物表面后,必须进行认真、细致地比较,最好模拟油班在织物上的点、面形状及位置进行标注,以待除硅及除硅染色后的观察。 2.3试验工艺及条件 2.3.1工艺流程 丝光白坯(染色后半成品)→浸渍柔软剂工作液→(工作液温度55-60℃,lOmin)→浸轧(压力0.15Pa)→恒温烘干(90-100℃,120s)→焙烘(160-165℃,50s)→标注→除硅整理(温度90-110℃,50min)→热洗(95℃,lOmin)→热洗(65-75℃,lOmin)→冷洗→烘干→比样标注→染色→比样 2.3.2工艺配方(g/L)

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酸性固色剂

酸性固色剂 用途:本品可作为酸性染料的通用固色剂,可使酸性染料对锦纶染色的皂洗牢度和粘色牢度提高1.5-2.5级,用量小,不起大电流电感厂http://www.szfpc.cn/ 观澜大电流电感泡,酸性环保袋厂https://www.hbdai.org/ 东莞环保袋固色阻染剂主要应用于尼龙、羊毛酸性染料的固色并有效的提高湿摩擦牢度和水洗牢度。也可应用于直接染料、染尼龙/棉混纺织物。对尼龙纤维有良好的防染效果。外观:棕色液体 离子性:阴离子1%溶液PH值:7.5-8.5 在弱酸(PH4-4.5用冰醋酸调节PH值)本品也可在淡碱水中稳定,但不耐浓酸或铜盐保质期:密封避光可保存12个月。应用方法: 1.酸性染料对锦纶纤维染色的固色处理。用量:酸性固色剂2.5~5%(o.w.f)pH=4.5(用HAC调节),70~80℃,20~30min。 2.阳离子型染料对锦纶纤维染色的固色处理。用量:酸性固色剂2.5~5%(o.w.f)pH=5.0~6.0(用HAC调节),50~60℃,20~30min。3.用作直接染料对锦纶纤维防染剂。用量:锦纶固色剂1.0~2.0%(o.w.f)用稀释醋酸调节pH至4~5当处理浴升温至80℃,处理15min后,再加入Na2SO4A或MgSO4,可增加固色效果。注意:本品不要与浓醋酸接触,否则会产生沉淀。处理浴中不应加非离子阳离子助剂,否则也会产生沉淀。较高固色温度和饱和蒸汽,会影响其性能。 [!–temp.wl–]酸性固色剂 固色剂用于分散染料染涤纶织物固色剂用于分散染料染涤纶织物目前市售的固色剂多数用于直接、活性、环保袋厂https://www.hbdai.org/ 龙岗环保袋酸性等染料染织物的固色,以提高皂洗、摩擦等牢度,用于分散染料染涤纶织物的固 无醛固色剂的开发探讨固色剂常用于直接染料染棉、丝及粘胶织物,活性染料染棉、粘胶、羊毛、丝和锦纶织物,酸性染料染锦纶织物的固色.目前固色剂应用最多的是活性染料染深浓色时的固色,其次是酸性染料和直接染料.活性染料染纤维素纤维 无醛固色剂无醛固色剂用途:适用于活性、直接、硫化、酸性、中性等染料染色或印花后的固色处理。主要成分:反应性高分子复合物外观:无色透明稠液PH值:(1%水溶液)7±1.0离子性:阳离子含固量%:25±2.0溶解性 酸性媒介染料专用固色剂-低铬媒染剂低铬媒染剂WSB是有西安纺织学院独家研制经江苏省泰兴市沃森化工有限公司生产和销售的,该产品填补了羊毛.环保袋厂https://www.hbdai.org/ 高质量环保袋羊绒染色中的空白.适用于羊毛.羊绒 固色剂种类对印花牢度的影响选用科莱恩公司固色剂N一12CONC和德美精细化工股份有限公司的固色剂DM2538进行对比试验,两种固色剂用量均为2,探讨不同固色剂对印花布各项牢度的影响,其结果见表3。从表3结果可以看出,经固色剂N~12CONC处理的试样  

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柔软剂的种类、性质与特征

柔软剂可分为脂肪酸衍生物类和有机硅油类两大类型,前者是传统上广为使用的柔软剂,后者是后来居上的新品种。有机硅类柔软剂的发展速度很快,不断地有各种性能和功能的新型品种在开发上市。 由于有机硅类柔软剂不但比传统柔软剂柔软效果更为优秀,而且整理效果也具有更好的耐久性。所以在纺织品柔软后整理使用中,已占据主体地位。但是正因为它的耐久效果,一旦出现需回修复染才可解决的染色疵病,或因柔软处理的挡车操作不慎而产生了疵病,或者环保袋厂https://www.hbdai.org/ 广州环保袋因柔软处理引发色变等情况,回修处理将变得较为困难。 脂肪酸衍生物类柔软剂和有机硅类柔软剂,在离子属性上,大多为阳离子型、弱阳离子型或非离子型,所以在相容性允许的前提下,应用中也常与固色剂作一浴法处理。它们的工作浴DH值,基本上都以弱酸性时稳定性最佳;处理浴温度30~45 cc为宜。柔软处理后也不再作洗涤,经焙烘后其反应成膜的坚牢度更高。如果挡车操作不慎,有机硅类柔软剂也很容易发生破乳漂油问题。某些需在染色机中进行柔软处理的染色物,如成衣、纱线、散纤维等,时问久后也还容易发生设备内有机硅油物质的积累性沾污。对它的清除回修,也就比脂肪酸软片类柔软剂更加困难。 有机硅油在本质上讲,是不溶于水的“油”,必须经乳化后才能供染整生产使用。一些所谓的水溶性硅油品种,实质上是在水中具有自乳化的功能,若在使用中不掌握有机硅油的性质特点,严重违反规定要求的工艺条件,同样会稳压器出破乳析油问题。 分析有机硅柔软剂的理化特征,归纳起来主要有以下几点:a.工作浴最佳稳定性DH值范围:5-6.5。b.工作浴最适宜温度:30~45℃。c.离子性:多数品种为阳离子型,其次为非离子型,有个别品种为阴离子型。(比较各品种的柔软效果,阳离子型的普遍占优。) 汇总固色剂、柔软剂的特性与共性,当赋予它们稳定性最佳的工艺条件时,将得到良好的处理效果。而若反其道而行之,则可以破坏和去除它们。由于有机硅类柔软剂坚牢度最高,故若能把有机硅攻克,其他的也就自然迎刃而解了。 [!–temp.wl–]柔软剂的种类、性质与特征

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