引起印后油墨背面粘脏原因分析及解决

背面粘脏现象 背面粘脏指半成品或成品进入收纸堆后,背面被下一张印张上的油墨粘脏。 造成背面粘赃的原因 (1)纸张表面过于光滑。 (2)油墨太稀薄。 (3)版面水大墨大。 (4)油墨色质太淡。 (5)印刷压力太轻。 处理方法 (1)在印刷过程中不可有水大墨大现象的发生,控制好版面水份,墨色变深,减少墨斗输墨量。若减小水份后产生油腻或糊版,应清洁水辊或更换新水辊,或者适当加强水斗药水的酸度和放些阿拉伯树胶液。 (2)油墨调得太稀薄易粘脏印品背面,应调换新墨或调入部分新墨,以增加油墨粘度。 (3)淡复色墨的使用,常见于淡红,淡兰,淡交流稳压器茶,淡灰墨的调配,宜深调些,提高其色质,避免印刷者因觉得墨色太淡,为达到样品色相要求而人为加大输墨量,导致墨层印得太厚产生印品背面粘脏。 (4)印刷过程中,橡皮滚筒向纸张进行图文转印环保袋厂https://www.hbdai.org/ 平湖环保袋时要保证足够的印刷压力,使油墨在橡皮布表面彻底转印,避免印刷品背面粘脏。 [!–temp.wl–]引起印后油墨背面粘脏原因分析及解决

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活性印花纯棉针织布注意事项

棉活性印花针织布,手感柔软、颜色鲜亮、图案精细。服用舒适、时髦。 纯棉活性印花针织布,要选择较好的坯布练漂一定要透,吸水性要好,要均匀。活性印花针织布固色率低,染料浪费稍大。对染料要进行选择。在制网时,注意图案的收放,防止花型变形,网目选择要比梭织物要低。在水皂洗时要防止白地沾色。 做深蓝、墨绿、棕色等深色底子时应再加2%至5%尿素,以提高染料的吸收率和固色率,并在浆中环保袋厂https://www.hbdai.org/ 高质量环保袋加入有匀染的助剂,以防止底子发花。 大功率三端稳压器 [!–temp.wl–]活性印花纯棉针织布注意事项

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水基柔性版油墨配方设计要素

一、水基柔性版油墨概念 水性油墨由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、溶剂(主要是水)和相关助剂经物理化学过程混合而成。水性油墨具有不含挥发性有机溶剂,不易燃,不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康,对大气环境无污环保袋厂https://www.hbdai.org/ 广州环保袋染等特性。水性油墨作为一种新型印刷油墨,没有溶剂性油墨中某些有毒、有害物质在印刷品中残留和对包装商品的污染,改善了总体环境质量。 水基柔性版油墨,是根据油墨按印版版型的分类方法并与油墨的干燥机制相结合命名而得。 二、水性柔性版油墨配方的技术依据 1.水性连结料的中和成盐机制 水性油墨采用水性连结料。水性连接料基本分为三类:胶态分散体、乳液聚合物、水稀释型聚合物。目前油墨行业主要采用的还是稀释型连接料。许多高分子(水溶性)原来并不溶于水或仅部分溶于水,只有添加一种酸或碱,才因电离作用而溶于水。典型的例子是聚丙烯酸和聚酰胺分别是阴离子和阳离子型电解质。这些物质水溶液的pH值与它的粘度、絮凝效果、稳定性、分散性等密切相关。故在水溶性聚合物的分子链上含有一定数量的强亲水性基团,如羧基、羟基、胺基等,但这些极性基团与水混合时多数只能形成乳浊液。而羧酸盐能溶于水,因此水溶性连结料的制造往往是使用高酸态的合成树脂,再以胺中和成盐。 2.挥发、渗透、固化反应或三者兼有的干燥成膜机制 一般来说,印刷工艺以及相应的干燥方式决定所用的油墨配方体系。为满足柔性版印刷的工艺要求及水性油墨自身的特点,根据不同的印刷基材,水基柔性版油墨的干燥方式有挥发、渗透、固化反应或三者兼有。 (1)挥发干燥机制 对于承印物为非吸收性基材的柔性版印刷,其干燥方式主要以挥发干燥为主,即采用树脂/溶剂的油墨体系。因为: ①柔印机速度很快,80m/min到200m/min以上都有,一般来说第一色印完到第二色印刷,其间隔仅几秒到零点几秒。对于非吸收性基材,在所有的干燥类型中,仅挥发干燥可满足这一要求。 ②只有墨膜中的液体尽快脱出墨膜,例如利用沸点不高的溶剂有瞬间挥发的特性,才能使油墨迅速干燥。快干性也要求油墨为低粘度而且烯薄的液体。③对于胶印油墨、铅印油墨而言,可以通过墨辊之间的调和,使油墨均匀地涂布在印版上,而柔印油墨仅靠本身的流动性、粘附性填充在网纹辊网眼中并传墨到印版上,只有较低的粘度即较烯薄的液体才能赋予这样的性质。而且油墨必须在很短的时间内填满凹眼,如果粘度太大则难以填入凹眼中,同时刮刀也难以圆滑地刮去网墙部分的油墨。所以柔性版油墨一般为粘度较低的流体形式,大量的溶剂或水只有通过挥发或渗透的方式进行。当然粘度太低也不行,否则压印会造成网点中的油墨易变形,使图文再现性变差。 油墨的干燥速度首先取决于油墨中溶剂的挥发速度。油墨中溶剂的挥发,主要存在如下影响因素: ①不同的树脂对溶剂挥发速度的减缓程度不同。溶解度越大的树脂,溶剂越难以脱出,挥发速度越低。 ②颜料在油墨中所占的比例越大,溶剂的挥发速度越低;颜料粒子的半径越小,比表面积越大,溶剂的挥发速度越低;不同种类的颜料对溶剂的脱出性不相同。 (2)渗透吸收干燥 对于吸收性基材的柔印,其干燥方式以渗透吸收干燥为主。吸收性基材如纸张对油墨具有吸收性。油墨中的连接料是液体成膜物质,同时能粘结色料粒子并使之粘着在纸张表面上。连结料转移到纸张后,就向纸张内部渗透,直到油墨中的色料粒子之间变得足够紧密,粒子间的间隙不断缩小所产生的颜料颗粒间毛细管拉力与纸张内吸收连结力相等时完成吸收渗透过程。连接料向纸张内部渗透的程度与纸张内毛细管拉力成正比,即纸张的吸墨性取决于其内部的疏松程度,也就是纸张的紧度和组织匀度。实际印刷时,还应考虑印刷压力、压印时间、油墨粘度的影响。Olsson公式基本上归纳了以上因素对油墨被压入纸张深度的关系: d=(p×r2×t/2η)1/2 d:油墨压入纸张深度 p:印刷压力 r:纸张毛细管半径 η:油墨粘度大功率稳压器 由于印刷压力远比毛细管引力大得多,故后者忽略不计。油墨对吸收性基材的渗透吸收对油墨固化和干燥过程很重要。渗透量太少或太浅,油墨粘着不牢,也不易干燥。但是,渗透量太大或太深,就会造成透印问题,也会降低油墨光泽。

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喷网印花

1、传统的印花工艺流程 图案设计+描黑白稿(制版)+制网斗配色+打样+调色浆斗印花 2、喷网印花工艺流程 图案设计+喷墨感光+冲洗筛网+配色+打样+调环保袋厂https://www.hbdai.org/ 东莞环保袋色浆+印花 传统的印花工艺流程长,制网是关键,不但工艺复杂,周期长,质量好坏直接影响印花的质量。在纺织品市场需求越来越趋向多样化、个性化的今天,生产企业面对客户小批量、多品种、短周期的要求,采用数码喷墨制网技术,省深圳无触点稳压器去了传统工艺描稿、制片、制网、雕刻等一系列工艺和设备,只需几种原色就可以调配出千万种色彩,及时向客户提供小样,方便地组织小批量、甚至单件生产,花色也可以随心所欲。 [!–temp.wl–]喷网印花 环保袋丝网印刷中英文对照表以及解环保袋丝网印刷中英文对照表以及解释

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物印染中的雕版凸印和漏印

织物印染,为人类生活所必须,故起源甚古。正是这起源早、应用广,为人类美化生活所必需的织物印染之中,孕育、衍生了织物印刷,成为印刷术的最先应用领域,为完善印刷术作出了重要贡献。 一、雕版凸印织物印染中的织物印刷,见于史载并有出土文物相佐证者,出现在春秋战国时期。1983年,在广州南越王墓出土文物中,有两件铜质印花凸版,同时还出土了一些印花丝织品。其中一件印花凸版呈扁薄板状,正面花纹近似于松树形,有旋曲的火焰状花纹凸起,印版厚度仅0.15毫米左右,其上可见因使用而磨损的痕迹。同墓还出土了一件仅有白色火焰纹的丝织品,其花纹形状恰与松树凸版纹相吻合。吴淑生、田自秉着《中国染织史》,谈到织物印花时,说:“凸版印花技术在春秋战国时代得到发展,到西汉时已有相当高的水平。”这有长沙马王堆出土的凸版印花文物可资证明。在长沙马王堆出土的西汉文物中,有几件印花敷彩纱和金银色印花纱,其中就有凸版印花和彩绘技术相结合的产物。其中,有一件印花敷彩纱,用硃砂、铅白、绢云母和炭黑作颜料,画面上藤蔓底纹清晰,线条流畅有力,充分显示了凸版印花的良好效果。在这块织物上,有的孔眼被堵塞,表明印制时已采用了具有一定流动性的干性油类作胶粘剂而调制的颜料。这些印花敷彩纱的出土,足以证明中国早在两千多年以前的西汉时期,就已经掌握了多套色凸版印花技术。马王堆出土的金银色印花纱,是用三块凸版套印加工的。有些地方,由于印刷时的定位不够精确,造成印纹间有叠压和间隙疏密不匀的现象。但从整体上看,定位技术还是相当不错的。这在两千年之前的西汉时期,已经是非常了不起的成就了。值得特别注意的是,马王堆西汉墓出土的金银色印花纱的图案花纹,与上述南越王墓出土的青铜印花铜版上的花纹相似,这反映出当时这一工艺应用之广。马王堆金银色印花纱采用的是三套色雕刻凸版颜料印花工艺,其印刷工艺大约分三步进行:第一步先用银白色颜料印出“”字形网络,环保袋厂https://www.hbdai.org/ 深圳环保袋即所谓”龟背骨架”;第二步是在已印出的形网络内套印出由银灰色曲线组成的花纹,最后再套印金色小圆点。工艺精巧,色浆细腻厚实,反映出当时铜版凸印和多色套印已经达到很高的工艺水平。 二、雕版漏印春秋战国之交,在采用雕刻凸版印花的同时,还有一种被今人称作”型版”之一的雕刻漏版在应用中。型版漏印,指的是在不同质的版材上按设计图案挖空,雕刻成透空的漏版,将漏版置于承印物──织物或墙壁之上,用刮板或刷子施墨(染料)进行印刷的工艺方法,属孔版印刷范畴,是当今丝网印刷的前身和最早采用的印刷术。 1978~1979年间,考古工作者在江西省贵溪县渔塘公社仙岩一带的春秋战国时期的崖墓群中,发掘出200余件文物,其中有几块印有银白色花纹的深棕色苎麻布,就是用漏版印刷的。同时还出土了两块刮浆板。刮浆板为平面长方形(25×20厘米),板薄,柄短,断面为楔形。这是迄今世界上发现的最早的型版印刷文物。长沙马王堆汉墓中出土的文物中,还有公元前二世纪西汉时期漏印在织物上的彩色图案,这些印花织物,质地精美,印制淳厚、细腻,有的三色套印,已是工艺精巧、印制精良的型版印刷品了。 为中国在西汉时期以前已经有了孔版印刷术的又一实物证据。这种孔版印刷术的印版是手工雕刻的,首先用于被称作”夹缬”的织物印刷。夹缬术自西汉以来,历经东汉、两晋、南北朝,到隋唐时期应用日广。其工艺方法是:”按照设计的图案,在木板或浸过油的硬纸上(按:早期夹缬术用的漏版当是木板或用皮革、绸帛浸过油漆之后制作而成)进行雕刻镂空制成漏版,然后进行印刷。印刷时,在镂空的地方涂刷染料或色浆,除去镂空版,花纹便显示出来[ZW无触点稳压器(]吴淑生、田自秉着《中国染织史》第121页,上海人民出版社1986年版。夹缬工艺到北魏时已有了相当大的生产规模。据说北魏孝明帝时(公元六世纪初),河南荥阳有一个郑云,曾用印有紫色花纹的丝绸四百匹向当时的官府行贿,弄到一个安州刺史的官衔。这些花绸是用镂空版印花法加工制成的。吴淑生、田自秉着《中国染织史》第121页,上海人民出版社1986年版。织物印刷中的夹缬术,似乎还有另外一种工艺方法,即按照设计图案,雕刻成两块完全相同的漏版,将需印染的布夹在两块漏版的中间,然后进行染色。这种方法与前面介绍的、仅用一块漏版进行印刷的方法不同。客观上,前者属于一般的孔版漏印,后者才是始于秦汉而盛于隋唐的夹缬印花。夹缬印花于秦汉之后,迅速发展,隋唐时期已极为盛行。从新疆吐鲁番出土的唐代印花丝织物上已有不闭合的小圆圈花样分析,可以认为唐代已出现加了筛网的型版印花,这是今日丝网印刷的前驱,为丝网印刷的发明与发展奠定了初步的基础。织物是人类生活中不可缺少而又广泛应用着的。在纸发明和广为应用之前,印刷术首先用于织物印刷是必然的。我们可以把春秋战国时代出现的型版(包括凸版和漏版)印花看成是印刷术的雏形。正是这种雏形中的印刷术,为完善印刷术创造了物质的和技术的条件。

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丝绸印花工艺流程及制版工艺

一、丝绸印花工艺流程。 图案设计—→描黑白稿—→感光制版—→配色打样—→白浆准备坯料准备调制色浆—→印花—→半成品检验—→蒸化—→水洗—→固色—→退浆—→整理 二、制版工艺。 a.描黑白稿:应使用收缩性小,透明度高的已涂胶膜的涤纶片。 b.网框及丝网: 网框:一般分为木框和金属框两种。 丝网:有蚕丝、尼龙、涤纶三种。 绷网方法:分嵌条法和胶着法二种。前者使用三合板,后者使用聚乙烯醇缩醛胶。 c.生漆制版: 网框—→纵网—→贴边—→干燥—→涂感光胶—→暗室干燥丝网—→感光—→冲洗—→干燥—→上漆—→修版—→刮样 感光液配制:明胶100克、铬酸铝30克、水350~400克。 涂布:要求各个部位均匀。 冲洗:40C水。 上漆:20~30℃,相对湿度80%。 d.过氯乙烯制版:把醋酸丁酯溶解,加入少量有色过氯乙烯磁漆。 过氯乙烯:醋酸丁酯=1∶6 e.改性聚乙烯酸感光胶制版: 聚乙烯醇改性胶:聚乙烯醇6%水54毫升邻苯二甲酸二丁酯2%醋酸乙烯24%过硫酸铵0.005%丙烯酸丁醋11%乳化剂(OP)0.5%辛酸0.5% 感光液:聚乙烯酸改性胶1000克重铬酸铵20克干燥温度25~40℃ 坚膜液:重铬酸铵3%甲醛0.3%加水至100克印花糊料。在印花过程中,染料和助剂,借糊料的作用印到织物上,进行局部染色。糊料的性能和印花成品的质量有非常大的关系。 湖料在一般情况下,是一种在水中能分散成具有一定稳定性的亲水胶体或乳化体。 a.对糊料性能的要求。 粘度:一般要求在1000~4000厘泊左右为佳,常用的粘度大约在2000厘泊左右。 过网性:这一性能直接关系到得色量的高低。而触变性和原糊的结构也都对过网性有影响。 固着力:色浆在织物上应有一定的固着力,但因着力太大会使刮印、水洗发生困难,而固着力太小则会使浆膜脱落。影响固着力大小的因素主要是分子量的大小和分子形状。 成膜性;良好的糊料不但要有以上性能,而环保袋厂https://www.hbdai.org/ 东莞环保袋且还要有优良的成膜性。浆膜的坚牢度及弹性要保证在印花后的整理时不致勃落。 b.常用糊料。 淀粉:白色粉状物,不溶于水。一般用小麦淀粉,它是由300~40大功率稳压器报价0个萄葡糖单位以2~1∶4贰键连结的直链分子组成的。使用此种糊料印花性能良好,表面得色量高,产品色泽鲜艳、不渗化,印品花纹精细,成膜性较差。 淀粉衍生物:包括可溶性淀粉、黄糊精、白糊精等,是淀粉加盐酸水解的产物。由于盐酸的用量、水解温度、时间等因素,有不同的产物。 海藻酸钠:是由海藻中提取的海藻胶,具有较强的阴荷性,遇碱或酸都易形成凝胶。一般情况下可使花纹轮廓清晰,是用活性染料印花时常用的糊料。 化学糊料:羟甲基纤维素、淀粉醚等,不经常使用。 [pagebreak] ⑤印花染料。防染印花染料一般与其他印花染料一样,有以下几种。 a.直接染料:是具有特殊结构的水溶性染料。它们可直接对纤维素纤维进行染色,所以人们称之为直接染料,这种染料大部分属偶氮染料。b.酸性染料:含有磺酸基并能在其呈酸性、弱酸性或中性时,对丝毛等蛋白质纤维上染,而对纤维素纤维不能着色的染料,称之为酸性染料。 c.活性染料:具有活性基因,在一定的条件下能和纤维素纤维或蛋白质纤维发生化学反应,以其价键结合的染料,亦称之为反应性染料。 3.针织内衣印花。针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺,织物印花后经倍烘或自然干燥即可,避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主,又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案,并适合小批量多花色的生产需要。 实践证明,要使纸上的色彩花样能在织物上按要求的位置显示出来,就必须经过“却花工艺设计”这一环节。 印花工艺设计有五项内容:花样审理、制版、印花色浆、印制及焙烘。 ①花样审理。花样审理是印花工艺设计的开始,花样审理的好坏对于印制效果和产品质量及印花成本有着密切关系,必须引起足够重视。 a.连续纹样。无论二方连续或四方连续的纹样审理,一般有以下五个方面内容: 花样单元的完整性。花样单元是否完整是花样的最基本要求,主要特征是能够连续衔接,二方连续的纹样,要审理构成二方连续基本单元的完整性,看其能否上下纵向或左右横向连续。四方连续的纹样,要审理能否上下右右连续衔接。检验花样能否连续衔接,要根据花样的设计方法,可把花样卷折将“接头”对齐或把已开刀(中间或斜角)的花样进行排列,凡能连续者为花样单元完整,否则为花样单元不完整。

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圆镍网脱膜工艺流程

圆镍网上的花纹是高温固化后的感光胶,由于多品种,小批量,圆镍网在印花上的成本占较大比重,假如能对圆镍网多次使用,对降低印花成本,提高企业的竞争力,具有决定性的意义。把完好的圆镍网脱胶后重新制作新花形继续使用,每只圆镍网可以节约180.00元,若每月回用250只,可以省四万多元,一年节约近五十万元。 圆镍网脱膜工艺流程: 脱闷头—→超声波脱膜—→清洗—→晾干或者烘干—→重复使用 一、脱闷头: 将带有闷头的圆镍网,先把一头竖在盛有”闷头脱除剂”的容器里,(环境温度和浸泡时间有关,温度低,时间长。)大约五十分钟后取出,在查网支架上轻轻敲下。用同样的方法把另一头的闷头也脱下来。 容器的制作:一种是常温下进行作业,用不锈钢材料根据圆网直径大小,略大于五十毫米,一次放八~十只网同时浸泡, 为节省”闷头脱除剂”药水,根据闷头内径,用不锈钢做个园圈焊在容器底部,注意漏液即可。深圳三端稳压器另一种水浴加热,用不锈钢材料根据圆网直径大小,做好一只只小容器,八~十只一组,做成一只大容器装在里面,并用蒸汽或电加热,温度控制在30℃左右。 二、脱膜: 把圆镍网放入盛有”脱膜液”的圆镍网超声波脱膜机槽内的搁架上,该机器具有温度自动控制、定时等功能。圆镍网在槽 内360°转动。八分钟就能把圆镍网上的膜全部脱下来。开孔率达到原来的百环保袋厂https://www.hbdai.org/ 龙华环保袋分之九十九以上。 三、冲淋: 脱膜后有被脱下来的膜沾在圆镍网的内、外表面,把圆镍网放在支架上,用水枪进行冲洗。也可用洗网机进行清洗,从 节省、快速的角度来看,用水枪冲洗简单有效。 四、脱脂: 因圆镍网印花使用后,表面含有油脂类的物质,脱膜后,将圆镍网置于含碱性溶液煮一下,圆镍网表面的表观会光亮。 五、干燥: 烘干或自然晾干均可。烘干将圆镍网直立在专用烘箱里,电热加温烘干。 [!–temp.wl–]圆镍网脱膜工艺流程

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蜡染印花二次印花工艺技术研究

引言:蜡染印花又称为蜡印印花,为区别于仿蜡染或仿蜡印印花,有时也称为真蜡染或真蜡印印花。蜡染花布最主要的风格特征,是具有自然、活泼的精致蜡纹和正反面一致的印染效果,这也是真蜡印花与仿蜡印花的重要区别。熔融蜡液作为印花媒介,是获得上述风格特征的技术关键。蜡液印制到织物上经水浴冷却形成蜡膜,其对靛蓝主色具有极佳的防染作用,并能被甩制成类似冰纹的蜡纹效果。除此之外,完整意义上的蜡染印花还包括其它次花型花色与靛蓝主色花型(蜡印花型)的对接套印,即所谓的二次印花。此外,还要保证众多次花花型花色的完全透印,即以单面印花的方式获得正反面一致的印花效果。二次印花体现了蜡染印花工艺技术的复杂性,这也是蜡染印花的另一关键技术。 1二次印花 1.1二次印花的概念 蜡染印花工艺流程 纯棉丝光半制品→整纬拉幅→印蜡→防染靛蓝→甩蜡→蜡纹着色→退蜡→二次整纬 从蜡染印花生产流程可以看出,与普通印花或仿蜡染印花不同,蜡染印花要经过两次不同的印花过程。 首先是蜡染,它包括印蜡和防染两个过程。在靛蓝染色前,织物要先进行印蜡,即使液态蜡转移到棉织物上,形成花型蜡膜,这一过程由蜡印机完成。如前所述,织物上的花型蜡膜具有极佳的防染作用和龟裂特性,是确保蜡染印花风格的关键。其次是印花,即在染有靛蓝主色花型的蜡印织物上套印次花色,使色彩更加丰富。这是蜡染印花中的第二次印花,故称之为二次印花。 1.2二次印花专用设备———双色印花机 二次印花的套印花型与织物上的蜡印主花型准确对接,常称为二次对花或跟踪对花。这种跟踪对花与普通印花或仿蜡印花的对花有本质区别。前者经过靛蓝染色、甩蜡、染蜡纹,特别是绳洗退蜡等工序,织物上的蜡染花型已经发生了某些不均匀的变化或变形,因此,实时进行跟踪对接的技术难度较大;后者则是各色花版花型在所印织物上的相互吻合对接,花版与白底或色底织物之间不存在所谓的对花问题,因此对花操作相对简单。 为全面体现并保持蜡染印花反正面完全一致的独特风格,二次印花必须采用特殊的印花方式,即通过单面印花设备,获得套印花色完全透印的双面印花效果。 蜡染印花大多采用两色甚至是单色套印,因此二次印花的专用设备又被称为双色印花机。它的设计构造充分考虑了二次印花的特点和难点,使二次印花交流稳压器的特殊要求得以实现。 1.2.1特殊的双面透印印花方式 双色印花机综合了辊筒和圆网印花机的结构特点,是外观呈放射式的圆网印花机。其印花机头主要由两只镍网花版和一个直径较大的不锈钢承压辊筒组成,两只圆网先后排列在大承压辊筒上。圆网和承压辊筒之间无印花衬布和橡胶传送带,赋予印花色浆很强的剪切力,使之能够透印织物,并获得正反面一致的印花效果,从而保持蜡染花布的独特风格。 1.2.2特殊的无接触预烘方式 套印色浆的完全透印,使所印织物反面带有与正面几乎相同的足量色浆。若采用传统的接触式预烘方式,印花衬布、尼龙网带或导布辊都有可能引起织物反面过量色浆的拖色沾污。为解色浆透印和拖色沾污这一突出矛盾,双色印花机采用了特殊的无接触式预烘方式。二次套印织物在离开圆网印花切点后,沿大承压辊筒切线方向直接进入无接触式预烘室,烘至七八成干,再经烘筒烘干落布。为了提高烘干效率,目前双色印花机普遍采用以远红外热辐射器为主的无接触式预烘。预烘室的多只远红外热辐射器均匀分布在织物的正反面两侧,平行排列,与布间距离可调,以有利于安全运行和提高烘干效率。 1.2.3电子对花系统 为实现套印花型与织物上蜡染花型的实时对接,双色印花机配置有专门的电子对花系统。每只圆网花版都配有单独的变频传动电机,并通过印花操作平台上的按钮控制转速。正常情况或对花规整时,各花版和所印织物为同步运行;当织物上的蜡染花型发生错位或套印花型对接不良时,可通过电子对花系统的操控按钮改变圆网花版的瞬间转速,从而实现瞬间快速跟踪对花。跟踪对花时,要注意保持进布稳定,防止套印织物左右跑偏;还要注意观察并及时调整圆网花版左右位置,确保套印织物横向精确对花。 2二次整纬 整纬拉幅工艺流程进布架→浸液轧车→机械整纬器→辊筒烘干机→光电整纬器→布铗链、热风烘室→冷却装置→落布架(打卷车)

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纺织品印花的擎天柱:印花布

一、印花布在低速发展中占有庞大的产业份额 二十世纪末在全球纺织产业链中,受市场时尚的需求影响,纺织和染色生产量有了上升趋势,相反印花布的增长却产生了负面影响。据欧洲一家知名公司的近两年全球调查,全球印花布的产量仅以每年1%的缓慢速度增长,这一增长速度在全球范围内各地差别很大,欧洲和美国将部分生产转移至亚洲和中东地区,特别是亚洲地区仍然是高速增长,方兴未艾。据统计,2001年全球印花布产量达186.8亿米,其中亚洲占50%,西欧占11%,拉美占10%,北美占9%,非洲占8%,中东占7%,东欧占5%。 由于受本地经济不振和环保要求的影响以及亚洲和中东地区低价印花布的压力,欧洲和北美印花布的产量从1999年至2001年出现了持续下降趋势。我国2001年印花布生产43亿米,在亚洲占了首位,到2004年,我国的印花布产量已经达到81亿米,同比增比33%,当年出口额达7.4亿米。印花布在低速增长的同时,技术含量有了明显的提高。从粗放型和劳动密集型逐步转变成集约型和科技密集型的产业,最突出的是铜辊印花机已很少使用,手工描稿也基本被计算机电脑CAD取代,劳动强度大大减轻,人员大量减少。 印花产品是直接面对消费者的喜好,时尚性很强,选择性很大,在市场经济中适销或滞销最为敏感。而正是这种特性,使得成衣印花和印花布拥有了不一样的进行步履。成衣印花和裁片印花相对于印花布,属于小批量生产类型,它的可以灵活机动地追逐消费者的喜爱,成衣印花甚至可以进行现场印花。印花布身为传统印染行业的大批量产品,它在花型花色等和消费者喜好息息相关的元素上,往往是滞后的,并且它无法和成衣印花一样拥有机动性。这样一来,印花布生产在面对市场消费变动时,是被动的。这种被动对一些印花布生产商来说,自然而然会带来冲击。而印花布生产多是大中型企业在进行,成衣印花和裁片印花却可是各种规模大电流电感厂http://www.szfpc.cn/ 龙岗大电流电感的企业却可以胜任的,小至个体户小作坊,所以后面的迅猛发展也在情理中。 但印花布的多用途却决定了它的需求只能高居不下,高需求则决定了它虽然是以低速度发展,却依然是一个惊人的产业份额。印花布的用途有三种:用做服装面料、用做装饰用布以及用做工业用布。而工业技术的发展则使人们可以在各种材质的布匹上进行印花。若以材质分类,有丝、棉、麻、棉麻、麻粘、丝锦、人造棉、混纺布、弹力布、灯芯绒等材质的印花布,无一而足。有数据显示,在亚洲地区,印花布用做服装面料的比例达71%,用做装饰用布占22%,而用做工业用途仅占7%。中国是当今世界最大的以各类服装为主的纺织品出口国,印花布的生产毫无疑问是行业链里的重要一环。 二、印花布的一般生产情况 1.印花布最终用途 由于全球汽车工业和其他新兴工业附加值高、利润大,这类工业用布(TECHNICAL TEXTILES)印花布不断扩大,而2001年面料(CLOTHING)和装饰用布(INTERIOR TEXTILES)略有下降,综合全球三类最终用途的比例是:面料54%,装饰布38%,工业用布8%。其中亚洲地区主要是服装面料为主,比例较高占71%,拉美地区以装饰布为主占60%,中东地区也是装饰布为主占72,北美地区装饰布仍保持50%。(见表1) 表1.全球部分地区印花产品最终用途环保袋厂https://www.hbdai.org/ 广州环保袋比例 用途 面料 装饰布 工业用布 全球 54 38 8 亚洲 71 22 7 拉美 35 60 5 中东 20 72 8 北美 30 50 20 西欧 50 43 7 由于各国生活水平和工业发达程度差异,工业用布比例相关很大,如北美工业用布达20%,其他地区均不算高,在5-8%之间。我国2000年综合三类产品测算比例是面料67%,装饰布20%,产业用布13%。 2.机织、针织印花布和无纺布比例及使用原料情况 全球从1992年到2001年的十年,针织面料和无纺布都有很大增长,而机织面料下降很大,几乎减少了12%。尤其是西德针织面料的市场份额达22%,比全球针织面料平均17%还高出5%。(见表2) 表2.全球机织、针织面料、无纺布比例 时间 机织面料 针织面料 无纺布 2001年 80 17 3 1992年 92 […]

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提高线条花型印制质量及效果的探讨(上)

线条花型在织物印花中是常见的印花花型之一,深受消费者的欢迎,在印花生产中占有相当的比例。线条花样色泽有单套色及多套色,线型细的向精细方向发展,宽的向阔条方向发展。花型有条型精细一致及宽细并用的变化。 线条花型有纯线条、线条与朵花、块面花结合的花型之分。线条花型印制质量效果要求线条要挺括,边缘要光洁。细条要求精细无断线,宽条要求得色均匀。线条色泽丰满不干枯,符合各个来样要求。 然而在实际生产会碰到下列问题: ①线条边缘不光洁,得色不丰满,形似枯笔。 ②线条边缘轮廓不佳或呈锯齿形。 ③较阔条型色泽不匀。 ④多套色线条对花不准。 ⑤不同色泽的相碰处,特别相反色存在第三色或不应有的露白疵病等等。 为此,要对线条花样产生及影响印制质量的原因进行分析并在此基础上总结以往的生产经验,提出改进措施,以指导生产。 影响印制质量的基本因素 线条花型在印花生产过程中产生的疵病是多种多样的,产生上述疵病的原因也是多种多样的,但是在这诸多的因素和原因中有一个或若干个起到关键性作用,我们称之为基本因素,现阐述如下: 1、给浆量 所谓给浆量指的是在印花生产某一车速下,刮印至织物的印花色浆的数量。不适当的给浆量会生产各种不同的印花疵病。 给浆量不足会造成线条花型,特别是细线条虚毛、断线、形似枯笔;给浆量过多会产生溢浆,压轧线条边缘不光洁,模糊不清等。 2、所印织物表面的置浆量 置浆量与给浆量有着密切的关系。一般来讲,给浆量多所印织物表面的置浆也多;给浆量少,所印织物表面的置浆量也少。但是置浆量与给浆量又有所区别:给浆量指的是在印花生产某一条件下网内印花色浆通过刮刀刮压赋于印花织物印花色浆的量;而置浆量指的是当印花织物获及印花色梁后,印花色浆有被织物吸收渗至纤维内部或渗至织物反面情况,在织物表面的置留量会有所不同,会有所减少。因此,在印花生产某一特定条件下给不同组织规格或不同前处理效果的所印织物印花,它们的给浆量应该是相同的,但是在织物表面的置浆量是不同的。 给浆量在印花生产的一定条件下,直接影响着所印织物的置浆量。但所印织物表面的置浆量是影响印制质量效果的关键。 3、在印花动态生产过程中,注意寻找所印织物置浆量的最佳点 织物印花生产是个动态的系统工程,影响给浆量、置浆量的原因是很多的,其牵涉的面较广。如:网坯及制网、刮刀、印花色浆、印花操作、印花坯布及印前处理、工艺设计等等,围绕给浆量、置浆量找出各个环节影响印制效果及质量的原因,提出改进措施,不断总结和归纳各个生产环节有利于合理置浆量的生产参数,使置浆量处于控制状态中,保证线条花型的印制质量。 [pagebreak] 影响印制质量的具体原因 从印花生产的全过程看,影响线条花型印制质量的具体原因有: 1、印花设备选用不佳 目前圆网印花机从刮浆形式分为刮刀刮浆和磁棒刮浆两种。从使用的实践看,刮刀刮浆比磁棒刮浆来的精细,适宜线条花型的印制。磁棒刮刀较适宜块面花样的印制。平网印花机印直向细线条产生接头印,印横向线条比较适宜。印花工厂在工艺设计时选用机器不佳,或者由于设备的限制,致使线条花样印制存在客观上的先天不足,从而影响线条花型的印制效果。 对影响印制质量的基本因素和具体原因进行了分析。 线条花型在织物印花中是常见的印花花型之一,深受消费者的欢迎,在印花生产中占有相当的比例。线条花样色泽有单套色及多套色,线型细的向精细方向发展,宽的向阔条方向发展。花型有条型精细一致及宽细并用的变化。 线条花型有纯线条、线条与朵花、块面花结合的花型之分。线条花型印制质量效果要求线条要挺括,边缘要光洁。细条要求精细无断线,宽条要求得色均匀。线条色泽丰满不干枯,符合各个来样要求。 然而在实际生产会碰到下列问题: ①线条边缘不光洁,得色不丰满,形似枯笔。 ②线条边缘轮廓不佳或呈锯齿形。 ③较阔条型色泽不匀。 ④多套色线条对花不准。 ⑤不同色泽的相碰处,特别相反色存在第三色或不应有的露白疵病等等。 为此,要对线条花样产生及影响印制质量的原因进行分析并在此基础上总结以往的生产经验,提出改进措施,以指导生产。

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