DM-1741除硅灵的应用实践

随着纺织产品的深加工更趋于个性、功能化方向和发展,对各种染化料整理助剂的功能性特点要求更高。由于客观的因素,无论任何助剂都存在着利与弊的现象,尤以含硅柔软剂在染整的生产过程中,虽能让其加工产品获得极为舒适、丰满、滑爽、柔和的效果。但往往会产生飘浮的硅油,致使沾污加工织物难以清除。最终影响产品的交货率。为此,根据现目前生产中应用的含硅油柔软剂,大多在不同程度上具有一定的局限。因此,选择适用各种硅油易去除的除硅灵,则是十分重要的。

针对我公司所使用的柔软剂:氨基硅油柔软剂、有机硅超级柔软剂及改性软片柔软剂等,经较系统的试验选用和比较。我们选择了广东德美化工公司生产的DM-1741除硅灵。并就选择试验过程及生产试样与相关同行进行探讨,

l DM-1741除硅灵的特性

DM-1741除硅灵其外观呈浅棕色液体,属阳离子型的助剂;其1%的溶液pH值为6.5-7.5;易溶于水和烧碱溶液中:具有较高的乳化、起泡性,去污能力十分突出。

2 DM-1741除硅灵小样试深圳稳压器厂验

2.l织物规格、助剂及仪器

纯棉;3Otex×36.9tex,496×236,12Ocm纱卡丝光白坯,艳蓝色布,涤棉;3Otex×3Otex,425×228,120cm丝光白坯、桔红色布。

DM-1741除硅灵,广东顺德德美化工;RX-831除硅剂,华东天宝化工;NaOH(l00%),化学纯;BF-8215B氨基硅柔软剂,成都白云;BF-8221有机硅超级柔软剂,成都白云;

JMA4O5A二辊卧式小轧车,北京纺织仪器研究所;RJ-1180高温高压染色小样机,上海染料纺织机械研究所;721-A分光光度仪,上海纺织仪器第三分厂;电子天平、电磁炉、高温及恒温烘箱等。

2.2除硅剂工艺试验方法

2.2.1硅油斑的产生

根据生产中出现的硅油斑产生原因,主要产生在a、小机台生产染色时,在染色前进行了其它品种的柔软处理或成品返工剥色,机台缸体内部壁面沾附着未洗干净的硅油及浮色物,在正常的染色过程中,其壁面上的硅汕则随着加工进程受外界的作用沾附在织物上。并阻止染料充分上染,形成明显的硅油斑;b、长车生产中,由于织物前处理洗涤及染色皂洗时,未能将碱剂和末固着的染料浮色洗净。以致让布面pH值过高(>9)和带有更多游离的染料粒子。同时,由于半成品生产机台落布时温度偏高(>40℃),使得后工序应用的含硅油整理液,在特定的条件下产生破乳、飘油的现象。并沾污在加工织物的表面。

3·2·2工艺试验方法

鉴于大生产中硅油产生的过程。因此,我们在试验时模仿着进行试验;按生产工艺配制相关的柔软整理液,让其工作液pH值调至9,并加热到50-55℃。在不时的搅动下,其整理液中的氨基硅油受热和机械的作用,自然出现破乳、分向、飘油。再用预先准备的织物(180×3OOmm)各一块,放置于同液不同杯的工作液中浸渍lOmin,让其织物表面充分粘附更多的硅油。并通过小轧车轧压、烘干和焙烘(160-165℃×50s)。当油班固着于织物表面后,必须进行认真、细致地比较,最好模拟油班在织物上的点、面形状及位置进行标注,以待除硅及除硅染色后的观察。

2.3试验工艺及条件

2.3.1工艺流程

丝光白坯(染色后半成品)→浸渍柔软剂工作液→(工作液温度55-60℃,lOmin)→浸轧(压力0.15Pa)→恒温烘干(90-100℃,120s)→焙烘(160-165℃,50s)→标注→除硅整理(温度90-110℃,50min)→热洗(95℃,lOmin)→热洗(65-75℃,lOmin)→冷洗→烘干→比样标注→染色→比样

2.3.2工艺配方(g/L)